2) fluidizing roaster
沸腾焙烧炉
1.
Practice for preventing emission pollution of SO_2-bearing gas during start-up of zinc concentrate fluidizing roaster;
避免锌精矿沸腾焙烧炉开炉过程中SO_2烟气排空污染的生产实践
3) Roasting by fluidized furnace
沸腾炉焙烧
1.
Roasting by fluidized furnace can result in high removal rate of As and S and a basically compl.
沸腾炉焙烧后 ,焙砂As、S脱除率高 ,金属硫化物基本上完全转化为疏松多孔状的铁氧化物 ,提高了金的浸出率 ,金的浸出率达 96。
5) fluidized roasting
沸腾焙烧
1.
Study on the process of high-iron sphalerite fluidized roasting;
沸腾焙烧高铁闪锌精矿工艺过程的研究
2.
The large-scale test of fluidized roasting ofcopper-bearing gold concentrate followed by cyanide leaching;
含铜金精矿沸腾焙烧浸出扩大试验
3.
The palletizing and roasting processes in fluidized roasting of pelletized zinc concentrate are investigated.
研究锌精矿制粒沸腾焙烧的制粒和焙烧过程。
6) fluidized-bed roasting
沸腾焙烧
1.
The technical retrofitting measures for pyrite-based sulphuric acid plant are introduced with respects to fluidized-bed roasting,cleaning,drying and absorption and conversion and energy savings.
介绍了硫铁矿制酸装置沸腾焙烧、净化、干吸、转化和节能等方面的技改措施。
补充资料：沸腾焙烧炉
简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。硫化矿沸腾焙烧技术是50年代初联邦德国的巴登苯胺纯碱公司和美国的多尔公司分别开发的。目前,世界上容积最大的硫铁矿沸腾焙烧炉在西班牙的福雷特公司帕洛斯工厂的硫酸装置内,于1982年建成,其炉床面积为123m2,容积为2800m3，设计生产能力为日产910～1000t硫酸。（见彩图）
结构 沸腾焙烧炉炉体（见图）为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。
类型 分直筒型炉和上部扩大型炉两种：①直筒型炉。多用于有色金属精?蟮谋荷眨荷涨慷冉系停派喜坎焕┐蠡蚵晕⒗┐螅夤刍旧铣试餐残汀＂谏喜坷┐笮吐Ｔ缙谟糜谄扑榭榭螅ㄗ魑蛩嵘峡傻牧蛱螅喑煽樽矗肮叱瓶榭螅┑谋荷铡：罄捶⒄沟接糜诟髦指⊙】螅òㄓ猩鹗舾⊙【蟆⒀】笫备辈暮蛱蟮奈采埃约拔颂岣吡蛱笃肺欢ü⊙〉玫降牧蚓螅庑┛罅６榷己苄。┑谋荷眨荷涨慷冉细摺?
操作指标和条件 主要是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。
① 焙烧强度 习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35％矿石的吨数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒子大小的函数，一般在 1～3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15～20t/(m2·d)；对于通过3×3mm的筛孔的破碎块矿，焙烧强度为30t/(m2·d)。
② 沸腾层高度 即炉内排渣溢流堰离风帽的高度，一般为0.9～1.5m。
③ 沸腾层温度 随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。例如:锌精矿氧化焙烧为1070～1100℃,而硫酸化焙烧为900～930℃；硫铁矿的氧化焙烧温度为850～950℃。
④ 炉气成分 硫铁矿氧化焙烧时，炉气中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙烧,空气过剩系数大，故炉气中二氧化硫浓度低而三氧化硫含量增加。
特点 ①焙烧强度高；②矿渣残硫低；③可以焙烧低品位矿；④炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；⑤可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35％～45％是通过沸腾层中的冷却管获得；⑥炉床温度均匀；⑦结构简单，无转动部件，且投资省，维修费用少；⑧操作人员少，自动化程度高，操作费用低；⑨开车迅速而方便，停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多，空气鼓风机动力消耗较大。
结构 沸腾焙烧炉炉体（见图）为钢壳内衬保温砖再衬耐火砖构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的最下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是耐火混凝土炉床，埋设有许多侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。沸腾层中装有废热锅炉的冷却管，炉体还设有加料口、矿渣溢流口、炉气出口、二次空气进口、点火口等接管。炉顶有防爆孔。
类型 分直筒型炉和上部扩大型炉两种：①直筒型炉。多用于有色金属精?蟮谋荷眨荷涨慷冉系停派喜坎焕┐蠡蚵晕⒗┐螅夤刍旧铣试餐残汀＂谏喜坷┐笮吐Ｔ缙谟糜谄扑榭榭螅ㄗ魑蛩嵘峡傻牧蛱螅喑煽樽矗肮叱瓶榭螅┑谋荷铡：罄捶⒄沟接糜诟髦指⊙】螅òㄓ猩鹗舾⊙【蟆⒀】笫备辈暮蛱蟮奈采埃约拔颂岣吡蛱笃肺欢ü⊙〉玫降牧蚓螅庑┛罅６榷己苄。┑谋荷眨荷涨慷冉细摺?
操作指标和条件 主要是焙烧强度、沸腾层高度、沸腾层温度、炉气成分等。
① 焙烧强度 习惯上以单位沸腾层截面积一日处理含硫35％矿石的吨数计算。焙烧强度与沸腾层操作气速成正比。气速是沸腾层中固体粒子大小的函数，一般在 1～3m/s范围内。一般浮选矿的焙烧强度为15～20t/(m2·d)；对于通过3×3mm的筛孔的破碎块矿，焙烧强度为30t/(m2·d)。
② 沸腾层高度 即炉内排渣溢流堰离风帽的高度，一般为0.9～1.5m。
③ 沸腾层温度 随硫化矿物、焙烧方法等不同而异。例如:锌精矿氧化焙烧为1070～1100℃,而硫酸化焙烧为900～930℃；硫铁矿的氧化焙烧温度为850～950℃。
④ 炉气成分 硫铁矿氧化焙烧时，炉气中二氧化硫13％～13.5％，三氧化硫≤0.1％。硫酸化焙烧,空气过剩系数大，故炉气中二氧化硫浓度低而三氧化硫含量增加。
特点 ①焙烧强度高；②矿渣残硫低；③可以焙烧低品位矿；④炉气中二氧化硫浓度高、三氧化硫含量少；⑤可以较多地回收热能产生中压蒸汽，焙烧过程产生的蒸汽通常有35％～45％是通过沸腾层中的冷却管获得；⑥炉床温度均匀；⑦结构简单，无转动部件，且投资省，维修费用少；⑧操作人员少，自动化程度高，操作费用低；⑨开车迅速而方便，停车引起的空气污染少。但沸腾炉炉气带矿尘较多，空气鼓风机动力消耗较大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条