补充资料：静电除尘器调整试验

静电除尘器调整试验
commissioning test of electrostatic precipitator

　　J一ngd一an ehuehenq一t一oozheng sh.yon静电除尘器调挂试验(eommissioning test。feleetrostatie preeipitator)对静电除尘器进行电气设备交接试验、空载升压试验、振打装置振打试脸、气流均布试验、试运行及除尘效率测定等，使其性能指标合格能正常投人运行所进行的工作。 电气设备交接试验主要有整流变压器及电抗器的绝缘试验;电力电垅直流耐压试验;瓷瓶、振打轴及瓷套筒等的绝缘耐压试验;二次回路通电操作试验;整流、触发回路的特性试验。 空载升压试验即极板间介质为空气时的升压试脸。目的是检查极板施工质量。先在每一电场的电极系统(放电极和收尘极)安装结束后进行，电压升至规定值不击穿为合格。当一台整流变压器容量不够时，可用两台并联加压，升压过程中若发生击穿，应检查处理，处理时要注意安全，应先将高压电源侧接地后始可进入极板区。各电场全部安装结束后需总体再进行一次空载升压试验。 振打装里振打试验内容除检查电气回路的联动情况、电动机转向、时间整定、振打一个周期的程序符合要求外，尚需到除尘器室内观察振打锤与撞击头的接触位工是否正确，若不合适应进行调整。振打试验时间不小于3h，振打后检查各部件的紧固螺栓有无松动。 气流均布试验即通过除尘器的气体流速分布试验。在最后一层分布板之后约500 mm处共设100~120个测点(纵行、横行测点间距离约lm)。测得数据按均方根值法进行计算，要求气流不均匀系数不大于。.2。若局部气体流速偏高或偏低，可将分布板上相应的孔径缩小或扩大加以解决。试验在锅炉空气动力场试验前后进行。 试运行试验项目有:①排灰装置投人试运行;②振打装t投人试运行;③锅炉点火前24h投人各电加热器加热瓷套，并检查各灰斗的蒸汽加热装置的工作情况;④侧定各电场的空载伏安特性，电压每升高2kV停留105测得相应的电流值，所得特性曲线作为日后运行检修的原始数据;⑤除尘器室通人烟气后再次记录各电压、电流值以测定各电场的负载特性，⑥调节火花频率数。 在试运过程中，当灰斗内集灰过多未及时排除时，将使除尘器放电电压值降低，甚至极间短路，电源开关跳闸，此时应及时清灰，排除故障。 除尘效率测定在锅炉移交生产后进行。(见除尘器性能试脸)
　　

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