1) aboutsledge
强力锻造;锻锤
2) hammer forging process
锤击锻造
1.
For developing constitutive equation in superalloy In718 hammer forging process, the effect of the forging parameters, such as, strain, strain rate, deformation temperature, deformation steps, and the interval times between two steps, on the flow rule of turbo disc was analyzed in detail.
采用对复杂的多道次变形的应力－应变曲线进行简化的新思路，建立了能反映Ｉｎ７１８合金高应变速率锤击锻造过程中的应变、变形速率、变形温度、变形这次与间隙时间等参数间综合影响的本构方程。
3) high energy-rate forging
高速锤锻造
4) press forging
压力锻造
5) hammer forging
锤锻
1.
An analysis of cracking of turbine disk during hammer forging is presented by using the numerical simulation technology in this paper.
根据GH4 133B高温材料试验结果 ,应用数值模拟技术对高温合金一级涡轮盘锤锻工艺进行了数值模拟 ,模拟结果揭示出 :初锻温度较低、锤的间隔时间和运料时间较长可能是引起开裂的重要原因。
6) forging hammer
锻锤
1.
The analysis on the vibration and the antivibration measures of industrial forging hammer foundation;
工业锻锤基础振动分析及防振措施
2.
This paper has studied the vibration isolation of divided anvil of forging hammer.
对砧座分层的锻锤进行了隔振研究结果表明：如果上下砧的材料和截面能满足阻抗匹配条件，剩余打击冲量就可以全部透射到下砧中，而保持上砧不动，实现工作台高度稳定；通过支承刚度和阻尼参数的合理选择，一方面能保证隔振效果，另一方面又能确保下砧回弹时不对上砧产生冲撞
3.
The actual data are gathered of anvil amplitude of vibration-isolatedhammers used at home and abroad and an investigation on the operation is also made ofsuch forging hammers used in our country.
汇集了有关锻锤砧下直接隔振后砧座振幅的实际数据，考察了国内砧下直接隔振锻锤的工作情况，由理论分析和实践证实，将锻锤砧座振幅增大到10～20mm既不影响生产操作又不影响打击效率，而能获得良好的隔振效果。
补充资料：高速锤锻造
靠高压气体突然释放的能量驱动上、下锤头高速运动，悬空对击，使金属塑性成形的锻造方法。高速锤锻造是一种高能率成形方法，主要用于精密模锻和热挤压。
第一台高速锻锤出现于1955年。图1为高速锤的工作原理。瞬间释放的高压气体（压力一般为15000兆帕），迫使锤头向下作9～24米／秒的高速运动，同时也向上推动高压气缸的缸盖，并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢,行程小,便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击，后来研制出可以连击的、内燃式的高速锤(图2)。高速锤锻造，存在明显的变形惯性力和变形热效应，控制得当可以提高金属的塑性，改善金属在模具中的流动充填性能，利用模锻可成形薄壁、高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片、齿轮等零件的精锻和挤压。
按照打击能量公式式中K为打击能量；m为锻锤质量；v为锻锤速度,高速锤的运动速度远大于普通锻锤的速度(一般为6米／秒),因此锤头的质量可以大大减小。另外由于整个机架参加打击，不需要普通锻锤的大砧座，高速锤的总质量也相应减小，故可节省投资。另外，悬空锻打震动小，不需要特殊大地基，对周围建筑、设备影响不大。但高速锤的模具寿命较低，工作时噪音较大。
第一台高速锻锤出现于1955年。图1为高速锤的工作原理。瞬间释放的高压气体（压力一般为15000兆帕），迫使锤头向下作9～24米／秒的高速运动，同时也向上推动高压气缸的缸盖，并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢,行程小,便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备最初只能一次单击，后来研制出可以连击的、内燃式的高速锤(图2)。高速锤锻造，存在明显的变形惯性力和变形热效应，控制得当可以提高金属的塑性，改善金属在模具中的流动充填性能，利用模锻可成形薄壁、高肋的复杂形状锻件。高速锤锻造多用于叶片、齿轮等零件的精锻和挤压。
按照打击能量公式式中K为打击能量；m为锻锤质量；v为锻锤速度,高速锤的运动速度远大于普通锻锤的速度(一般为6米／秒),因此锤头的质量可以大大减小。另外由于整个机架参加打击，不需要普通锻锤的大砧座，高速锤的总质量也相应减小，故可节省投资。另外，悬空锻打震动小，不需要特殊大地基，对周围建筑、设备影响不大。但高速锤的模具寿命较低，工作时噪音较大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条