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1)  vacuum melting
真空熔解
2)  vacuum melting
真空熔炼
1.
The Dissolution of Oxygen in Ti6Al4V Melt during Vacuum Melting;
Ti-6Al-4V合金真空熔炼过程中氧元素的溶解
2.
A self-made vacuum melting and argon shield continuous unidirectional solidification equipment was used to produce copper tube with continuous columnar structure.
采用自行研制的真空熔炼、氩气保护连续定向凝固设备制备出具有连续柱状晶组织的铜管铸坯,分析了铜管铸坯生产中熔体温度、连铸速度、冷却水量,结晶器等对其的影响。
3.
In the process of vacuum melting AZ31 magnesium alloy, Nb powder and Mg-Nd intermediate alloy were added, respectively.
研究真空条件下,在重熔AZ31镁合金的过程中添加Mg-Nd中间合金,分析真空熔炼合金中夹杂物的成分及Nd的吸收率,观察其微观组织,对析出相进行分析,与不含Nd的AZ31进行比较,并着重讨论了提高其力学性能的途径。
3)  vacuum casting
真空熔铸
1.
Effect of vacuum casting process on microstructure and properties of CuCr alloy;
真空熔铸工艺对铜铬合金组织与性能的影响
4)  vacuum infiltration
真空熔渗
5)  Vacuum fusion sintering
真空熔结
1.
In virtue of electron energy spectrometer, X-ray diffractometer and scanning electron microscope, the effects of rare earth yttrium on chemical composition and structure of the vacuum fusion sintering NiCrBSi alloy coating were studied.
利用电子能谱仪、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等研究了稀土Y对真空熔结NiCrBSi合金涂层化学组成和组织结构的影响。
2.
Using vacuum fusion sintering method, the Ni based composite coating on W-Ni-Fe heavy alloys was obtained.
通过真空熔结的方法,在W-Ni-Fe高比重合金表面获得一定厚度的涂层,研究了该涂层受泥浆冲蚀时冲蚀磨损率与时间、粒子冲击速度及攻角的关系,并分析了涂层的稳态冲蚀磨损率随不同WC质量分数所产生的变化。
3.
The interface property of the vacuum fusion sintering Ni-base alloy coating has been researched by the fractal method.
本文采用分形方法研究真空熔结镍基合金涂层界面组织性能,通过对合金涂层界面形貌的分形分析,从而建立分形与涂层显微硬度、扩散系数、热疲劳性能之间的联系。
6)  vacuum melting
真空熔烧
1.
Hardness and strength of the substrate of vacuum melting Cobase alloy-WC composite coating is low.
真空熔烧钴基合金-碳化钨硬面涂层材料基体的硬度和强度较低,采用正火或调质处理的方法提高基体的硬度和强度。
2.
Hardness and strength of the substrate of vacuum melting Ni based alloy-WC composite coating is low.
经过真空熔烧Ni基合金 +WC复合涂层的 4 5钢基体的硬度和强度都很低 ,为了提高基体的硬度 ,对涂层后的材料进行调质处理。
3.
A series of Co base alloyWC coatings have been obtained on the surface of 45 steel with vacuum melting method.
用真空熔烧方法在45钢表面烧结Co基合金 WC复合涂层,测定几种不同WC含量涂层截面的显微硬度和涂层的耐磨性,并分析涂层显微硬度与耐磨性的关系。
补充资料:真空熔炼


真空熔炼
vacuum melting

具有一定的用于获得真空的设备和必要的测量仪表与 测量技术。 真空与真空度气体作用于容器壁的压强是由气 体分子碰撞所引起的。对某一气体,温度一定时,分子 动能也是一定的,此时压强只与单位体积内的气体分 zhenkong rongliQn子数成正比。对于密封容器来讲,经过抽气,气体分子 真空熔炼(vacuum melting)在真空条件下数目减少了,容器内部压强减小。这种压强比常压小的 进行金属与合金熔炼的特种熔炼技术。主要包括真空气态空间称为真空。真空度就是指处于真空状态下的 惑应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学气体稀薄程度,通常均以压强大小表示。高真空与低压 技术的飞跃发展,特别是伴随着宇航、海洋开发、能源是一个涵义,容器内压强越低,真空度越高。 开发及电子工业的迅速进展,对金属材料(高级合金钢真空测量单位国际单位制(sD中的压强基本单 及合金)的品种、产量、尤其是质量提出了越来越高的位是帕仁斯卡],即IN的力作用于lm2的面积上所产 要求。例如,主要使用于航空发动机、舰艇燃气轮机及生的压强为IPa。在工程上有时嫌Pa的量值太小,常 某些火箭发动机关键部件的高温合金,除要求承受一采用kP。和MP。来表示压强,IMPa一IN/mmZ。(IPa 定的高温作用外,并要能在氧化性气氛或燃气条件下一IN/mZ一7.5006只10一3 mmHg一7.5006火10一3 长期工作,为此,它们必须具备高的强度、塑性、韧性、Torr) 持久性能、抗疲劳性能、蠕变性能、抗氧化性能、长期组真空的获得用来对密封容器进行抽气以获得真 织稳定性以及其他力学、物理性能和良好的加工性能,空的器械为真空泵。真空熔炼设备应根据所要求的工 等等。为了满足高温合金的这些性能要求,除了要严格作真空度、熔炼过程所产生的气体量以及期望抽气时 控制其化学成分外,还必须保证材料有高的纯净度。大间等因素来选择真空系统。真空熔炼设备的工作真空 气熔炼由于空气参与熔炼过程的物理化学反应,从而度一般在1一10一3P。的范围内。表中列出了真空熔炼 限制了所能取得的冶金效果。例如,活泼金属易于氧设备中常用的真空泵的类型和工作压强范围。在实际 化,使合金成分控制困难;金属熔池与空气起作用,合工作中,使用单一的真空泵经常不能满足真空熔炼的 金中含气量较高”·…。这就大大影响了所熔炼金属材需要,这一方面是由于机械真空泵的极限真空度较低, 料的性能。而真空熔炼解决了大气熔炼难以解决的许另一方面是油增压泵、油扩散泵等不能直接对大气工 多问题,可以较好地满足这些要求,生产出大气熔炼所作,需要配置预抽泵或前级维持泵。
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参考词条