1) rolled iron
轧铁
2) cast iron milling roll
铸铁轧辊
1.
The high nickel chromiun compound cast iron milling roll by infinite cooling and harding has a good performance and wide application milling roll.
高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊是一种性能优良、应用广泛的轧辊,目前,离心铸造是高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊最常用的生产方法,微裂纹是离心铸造无限冷硬铸铁轧辊比较容易产生的一种缺陷。
4) Cast iron roller
铸铁轧辊
1.
The CCY-84 model magnetic stress meter is a cheap and flexible instrument for measuring the residual stress in the working layer of cast iron rollers.
选用CCY-84型磁测应力仪来测定铸铁轧辊工作层残余应力,轻便价廉,但须先获得磁测应为灵敏系数。
2.
The coating process for cold-mould of centrifugal casting cast iron roller was studied.
通过对不同的离心铸造铸铁轧辊冷型涂料涂敷工艺分析比较,得出了最佳的涂料涂敷方法。
5) Cast iron roll
铸铁轧辊
1.
Effects of laser surface hardening on microstructure and hardness of high Ni-Cr indefinite chill cast iron roll
激光表面强化对高Ni-Cr无限冷硬铸铁轧辊组织与硬度的影响
2.
In this paper,the authors reviewed the benifits, limitations and applications of traditional aging methods and analyzed the possibility of vibration ageing applied to metallurgical cast iron rolls.
在本文中,作者通过对传统的自然时效和热时效方法的分析,从理论上探讨了振动时效方法在冶金工业用铸铁轧辊上应用的可行性,这一设想被实际生产试验证明是成功的,成果具有相当的经济社会效益。
3.
This paper analyzes load-bearing capacity of rol1 as well as design principle, structure characteristics and performamce of YZ- 1 type composite alloyed cast iron roll.
分析了轧辊承载能力和YZ－1型组合式合金铸铁轧辊的设计原理、结构特点及性能。
6) Tiantie hot rolling
天铁热轧
1.
Combining with the practice of this system in Tiantie hot rolling project,this thesis describes the design features for software and hardware function of energy management system and the main functions including software function module,network topological diagram,and hardware composition etc.
本文对钢铁厂应用能源管理系统(EMS)的模式进行了阐述；结合该系统在天铁热轧实施的实例,对能源管理系统的软硬件功能设计特点,包括软件功能模块、网络拓扑图、硬件构成等主要功能进行了描述并对系统投运所带来的效益进行介绍。
补充资料：铸铁轧辊
铸铁轧辊
cast iron roll
zhut一e zhagun铸铁轧辊(east iron roll)辊身外层为铸铁的轧辊。铸铁轧辊按辊身外层组织分为冷硬铸铁轧棍、无界(限)冷硬铸铁轧棍、半冷硬铸铁轧棍、球墨铸铁轧棍、高铬铸铁轧辊(见高格轧棍)和特殊铸铁轧辊。铸铁轧辊的制造过程主要包括冶炼、铸造、热处理、机加工和检验等工序。 冶炼铁水的质量是保证铸铁轧辊冶金质量的首要关键。铁水应严格符合对化学成分的规定，满足浇注温度的要求，还要具有良好的激冷性能和流动性以及低的气体和夹杂含量。铁水的质量取决于所用炉料(包卜括生铁、废钢、返回料和铁合金等原材料)的质量，炉料中各类原材料的比例以及熔炼过程的制度和操作。 用于熔炼轧辊铸铁的设备主要有感应电炉、电弧炉、反射炉和冲天炉。反射炉可熔化大型回炉料从而降低熔炼费用。冲天炉适用于熔炼含碳量为3.3%~3.8%的中小型铸铁轧辊用料。反射炉和冲天炉的费用较低，并由于熔炼温度一般不超过1450℃，能很好地保持原材料的激冷性能，这是生产单材质的冷硬铸铁4轧辊时实现质量控制的重要因素。但反射炉和冲天炉均有操作条件恶劣、环境污染严重、熔化时间长、温度不易调整等缺点，所以已逐渐被感应电炉和电弧炉所取代.用于轧辊铸铁熔炼的感应电炉采用酸性或中性炉衬，虽然设备费用较高，但熔炼速度快并可在较广范围内精确调整成分和温度。由于易于温度和成分的均匀化、熔池氧化少和启炉操作简单等优点，变频式感应电炉得到越来越多的应用。用碱性电弧炉熔炼铁水可使硫、磷含量降到0.02%以下，用来制造球墨铸铁轧辊有很大的优越性。为缩短熔炼时间广泛地使用直读光谱分析仪进行成分的快速分析。差热分析仪用来测定铁水的凝固特性。铁水出炉前取样检验轧辊的激冷性能，根据结果可在铁水包中做适当的调整。出炉时铁水温度应有足够的过热度，以便在扒渣、取样、球化处理及孕育处理之后仍能保证铁水的浇注温度。 铸造静止铸造法(或称常规法)和离心铸造法是当前铸铁轧辊主要的铸造方法，静止铸造法(见彩图插页第39页)所用的铸型为组合式:上下辊颈用干砂型，砂型涂料多用石墨基或错英粉基;辊身铸型一般为金属型。金属型内表面可为平滑圆柱形或轧糟状，后者用于浇注带槽轧辊。铸造冷硬或无界(限)冷硬铸铁轧辊时金属型内表面涂以涂料，铸造半冷硬铸铁轧辊时金属型内表面衬砂。铸型采用立式底注方式，冒口位于上辊颈铸型上部，以防止在辊颈部位产生缩孔。轧辊的传动端位于底部。浇注时铁水快速从切线浇口进入底砂型并旋转上升至冒口。由于离心力作用夹杂物旋到轧辊中心部位并随铁水排到冒口部分。 单一材质的轧辊要求铸铁同时满足辊身耐磨性以及辊芯和辊颈强韧性。
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参考词条