1) unit feed system
个别给水系统
2) peer machine
个别系统
3) feed water system
给水系统
1.
Health risk assessment of ecological cement in feed water systems;
生态水泥用于给水系统的健康风险评价
2.
Design on the pump's feed water system underground;
井下水泵给水系统的改进设计
3.
Optimum selection on pipe diameter of feed water system for 1000 MW units;
1000MW机组给水系统管径优化选择
4) water supply system
给水系统
1.
The application of frequency speed control in water supply system;
小议变频调速控制在给水系统中的应用
2.
Design of water supply system for new factory of a tyre company;
某轮胎公司新厂给水系统设计
3.
Methods and development of the reliability of water supply system;
给水系统可靠性的确定方法与发展
5) water-supply system
给水系统
1.
This paper analyzes on the types of microorganisms in the drinking water, puts forward some tactics for controlling the microorganisms in drinking water, expounds the influences of the biomembrane in the water-supply system on the public health, and advances some effective methods for controlling the formation of the biomembrane.
分析了饮用水中微生物的类型,给出了饮用水中微生物的控制策略,重点阐述了给水系统生物膜对公众健康的影响,并提出了控制生物膜形成的有效方法。
6) feedwater system
给水系统
1.
Operation and control for HRSG feedwater system of M701F gas-steam combined cycle unit;
M701F联合循环机组的余热锅炉给水系统运行和控制
2.
This article comprehensively analyses some malfunction,happened during commission and operation,on the feedwater system of the 700 MW unit of Zhuhai Power Station,and introduce some effective measures,such as the pump warming,the minimum flow control valve adjustment,extreme operation condition and the reliability of the feedwater system.
分析珠海电厂700 MW发电机组锅炉给水系统调试和运行过程中出现的故障;针对给水泵的暖泵效果、最小流量调整、极端工况安全运行、提高工作汽源可靠性等方面提出可行的改造方案,并在实践中取得了良好的效果,提高了锅炉给水系统的可靠性。
3.
The feedwater systems in super critical power units in China have been introduced in the article.
主要介绍国内电厂超临界机组的给水系统,分别对该系统的作用、所需的设备和系统图以及控制策略等几个方面进行论述,为超临界机组研究的完善,以及对给水系统中需要考虑的主要控制参量进行了说明。
补充资料：影响模具结构及模具个别系统的因素
1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条