补充资料：聚甲基丙烯酸甲酯

    　　沿革 　1927年德国罗姆- 哈斯公司的化学家在玻璃板间将丙烯酸酯加热聚合，生成粘性橡胶状夹层，可用作安全玻璃。当用同法浇铸聚合甲基丙烯酸甲酯时，得到了性能很好的有机玻璃板，即聚甲基丙烯酸甲酯。它是丙烯酸系树脂中最重要的品种。1931年罗姆－哈斯公司在美国的一个工厂开始生产，随后美国、英国等也相继生产。1936年英国卜内门化学工业公司开发了悬浮聚合法。中国从50年代中期开始生产PMMA，1985年产量约15kt以上。
　　
　　生产方法 　工业上主要有三种工艺：
　　
　　①浇铸本体聚合　该法应用广泛。将单体和引发剂混合后加热预聚，制得的浆液浇铸（见浇铸）在一定厚度的无机玻璃模型内,在确定风速的循环空气烘房内,于40℃左右聚合至胶状。再于95～110℃高温聚合,最后降至室温脱模即得产品。混料时加入添加剂、共聚单体或交联剂，可改进某些性能。浇铸成型时需严格控制聚合速度,如引发剂用量、聚合温度和烘房风速,并及时排出释放的聚合热使聚合均匀。聚合热为54kJ/mol，当转化率达15％～20％时出现自动加速。生产的有机玻璃越厚，单位面积释放的热量越大，如不及时排散热量、严格控制温度，就会造成聚合不均匀，甚至爆聚。
　　
　　有机玻璃的品种有透明、彩色、乳白、镜面、波纹、闪光等板材（见彩图），尺寸可达3.0×3.6m²。
　　
　　②乳液聚合　单体在水中进行乳液聚合，经济、安全、工艺简便，操作粘度低，乳液固含量为30％～50％。关键是选用合适的乳化剂，常用乳化剂为非离子型。引发剂使用水溶性过硫酸钾或过硫酸铵等。该法在中国和世界上发展迅速。
　　
　　③悬浮聚合　单体分散在水介质中，于搅拌下加热聚合，制得直径0.1～1.0mm珠状体模塑粉，经挤出造粒为模塑料，供注射成型和挤出加工用。珠体直径和工艺稳定取决于分散剂种类、用量和搅拌速度。工业产品均为 MMA和少量苯乙烯或丙烯酸甲酯及其乙酯或丁酯的共聚物，目的为改善其加工性能。60年代后，开始用这种模塑料通过挤出机连续挤出有机玻璃板，可以降低成本、节省大量平板硅玻璃，目前发展很快。
　　

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