1) strain-optical coefficient
胁变光系数，应变光系数
2) strain optical coefficient
应变光学系数
3) gauge factor(GF)
应变系数
1.
The effects of the physical and chemical characteristics of the conductive phase on the gauge factor(GF) of the Ru-based thick-film strain resistor;
厚膜电阻材料的物化特性对钌系厚膜电阻应变系数的影响
2.
A new method to increase of the gauge factor(GF) Rubased thick film resistor (TFR) was introduced.
采用粒子尺寸为８ｎｍ的纳米Ａｌ２Ｏ３作为掺杂改性剂，通过选择合适粒径和配比的导电相、玻璃相及烧结工艺，得到了一种ＧＦ为１３、电阻温度系数小、稳定性良好的钌基厚膜应变电阻，并从厚膜电阻导电机理和纳米材料特性出发，讨论了纳米氧化铝掺杂对厚膜应变电阻应变系数、温度系数、稳定性的影响及其机理。
4) gauge factor
应变系数
1.
Heavy doped polycrystalline silicon (Poly-Si) nanoflims have great gauge factors (GF) and good temperature characteristics, and they are ideal piezoresistive materials for mechanics sensors.
重掺杂多晶硅纳米薄膜具有较大的应变系数和良好的温度特性,是制作力学量传感器的理想压阻材料。
2.
For the purpose of aiding the development of effective MEMS strain sensors using polysilicon nano-film,we investigate the relationship between the B-doped concentration and the gauge factor of LPCVD-grown polysilicon nano-film and analyze the structure of the film via scanning electron photomicrographs and X-ray diffraction-spectra.
为有效利用多晶硅纳米薄膜研制MEMS压阻器件,本文对LPCVD多晶硅纳米薄膜应变系数与掺硼浓度的关系进行了研究,并利用扫描电镜和X射线衍射实验分析了薄膜的结构特点。
3.
The relation between gauge factors of heavy doped polysilicon films deposited by LPCVD and temperatures is researched and attained,considering experimental influences of deposition temperature and film thickness on gauge factors.
利用LPCVD制备重掺杂多晶硅薄膜,在0~560℃温度范围内对薄膜的压阻效应进行研究,同时对多晶硅薄膜应变系数随温度的变化,以及薄膜的淀积温度与薄膜厚度对应变系数的影响进行了相关的实验研究。
5) Brewster's coefficient
布儒斯系数，应变光学系数
6) gage factor
应变片系数
1.
After identical tensile experiments of standard strain sensors and MEMS strain sensors separately, the gage factor (sensitivity) of the MEMS strain sensor was obtained as 13.
分别对标准应变片和MEMS试样进行完全相同的拉伸实验 ,从而得到埋入MEMS应变片的应变片系数 (灵敏度 )为 13,同时获得在实验试样的制作条件下 ,测量应变与实际应变之比为 2。
补充资料：阀门技术注重流量系数和气蚀系数
阀门的流量系数和气蚀系数是阀的重要参数，这在先进工业国家生产的阀门资料中一般均能提供。我国生产的阀门基本上没有这方面资料，因为取得这方面的资料需要做实验才能提出，这是我国和世界先进水平的阀门差距的重要表现之一。
3.1、阀门的流量系数
3.1、阀门的流量系数
阀门的流量系数是衡量阀门流通能力的指标，流量系数值越大，说明流体流过阀门时的压力损失越小。
按KV值计算式
式中：KV—流量系数
Q—体积流量m3/h
ΔP—阀门的压力损失bar
P—流体密度kg/m3
3.2、阀门的气蚀系数
用气蚀系数δ值，来选定用作控制流量时，选择什么样的阀门结构型式。
式中：H1—阀后(出口)压
H2—大气压与其温度相对应的饱和蒸气压力之差m
ΔP—阀门前后的压差m
各种阀门由于构造不同，因此，允许的气蚀系数δ也不同。如图所示。如计算的气蚀系数大于容许气蚀系数，则说明可用，不会发生气蚀。如蝶阀容许气蚀系数为2.5，则：
如δ＞2.5，则不会发生气蚀。
当2.5＞δ＞1.5时，会发生轻微气蚀。
δ＜1.5时，产生振动。
δ＜0.5的情况继续使用时，则会损伤阀门和下游配管。
阀门的基本特性曲线和操作特性曲线，对阀门在什么时候发生气蚀是看不出来的，更指不出来在那个点上达到操作极限。通过上述计算则一目了然。所以产生气蚀，是因为液体加速流动过程中通过一段渐缩断面时，部分液体气化，产生的气泡随后在阀后开阔断面炸裂，其表现有三：
(1)发生噪声
(2)振动(严重时可造成基础和相关构筑物的破坏，产生疲劳断裂)
(3)对材料的破坏(对阀体和管道产生侵蚀)
再从上述计算中，不难看出产生气蚀和阀后压强H1有极大关系，加大H1显然会使情况改变，改善方法：
a.把阀门安装在管道较低点。
b.在阀门后管道上装孔板增加阻力。
c.阀门出口开放，直接蓄水池，使气泡炸裂的空间增大，气蚀减小。
综合上述四个方面的分析、探讨，归纳起来对闸阀、蝶阀主要特点和参数列表便于选用。两个重要参数在阀门运用中 。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条