补充资料：给料机

    　　料仓装置的组成部分，通常安装在料仓或卸料漏斗的下方，按生产流程的需要均匀定量地向输送机或其他装置给料，犹如调节流体流量的阀门。给料机是物料搬运机械化和自动化系统中的辅助设备。按工作构件的运动方式，给料机可分为 3种：①直线式，如带式给料机、板式给料机、刮板给料机;②回转式,如链式给料机、圆盘给料机、螺旋给料机和叶轮给料机；③往复式，如振动给料机、往复给料机。选用给料机时必须考虑下列因素：给料量及其调节范围、给料量精确度、物料的特性、安装方式、外形尺寸、安全可靠性、环境保护条件和自重等。
　　
　　带式给料机 　结构组成与带式输送机基本相同。但带式给料机的上托辊间距较小，以承受料仓内物料的压力。输送带两边装有导料拦板，以防止撒料。带速一般小于 0.5米／分。改变带速或出料口挡板的高度可调节给料量。带式给料机给料量大，结构简单，适用于多种物料；但外形尺寸较大，给料的封闭性差，给料量精确度不高，输送带易磨损，不宜用于粒度大、粉尘大、灼热的物料。
　　
　　板式给料机 　结构组成与板式输送机基本相同。板速一般小于 0.1米／秒。改变板速或出料口挡板的高度可调节给料量。这种给料机能承受物料的冲击，适用于磨琢性大，堆积密度大的大块物料和高温物料；但结构复杂，自重大，给料量精确度不高，不宜用于粉状物料。
　　
　　刮板给料机 　工作原理和牵引件都与刮板输送机相同。刮板给料机可实现封闭、多点给料，适用于粉状或粒状、磨琢性和粘性都较小的物料。
　　
　　链式给料机 　闭合环链套挂在同一驱动轴的各链轮上，与料仓出口宽度相适应，多条并排布置，形成一道链幕（图1）, 靠链条的重量阻止物料流出。当链轮带动链条时,物料以近于链条速度沿斜槽卸出。改变链轮转速可调节给料量。链式给料机适用于大、中粒度的物料。它的结构简单、耗能少，但料粒相差悬殊时容易漏料。
　　
　　圆盘给料机 　由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成（图2）。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。圆盘直径一般在3米以下,转速不超过10转／分。圆盘给料机运转平稳可靠，调节给料量较方便，耗能少，但结构比较笨重，适用于粘性较小的粉粒状物料。
　　
　　螺旋给料机 　利用螺旋的旋转推动物料在输送槽内运动而给料。输送槽大多为管状,有单管和双管两种。螺旋有等螺距和不等螺距、等直径和不等直径、单头和双头等多种。改变螺旋转速可调节给料量，给料量的精确度较高，并可实现密封给料。在气力输送装置中使用时，可由低压区往高压区给料。螺旋给料机外形尺寸小，但机件磨损较严重，易碾碎物料，适用于粘性和磨琢性较小的粉粒状物料。
　　
　　叶轮给料机 　由机壳和叶轮组成（图3）。机壳上、下端的进、出料口分别与料仓、受料设备连接。叶轮绕水平轴线转动时物料落入叶轮的各腔格之间，随叶轮旋转半周后卸入受料设备。均压管能使进入料区前的腔格泄去高压，以免到料区时不能进料。改变叶轮转速可调节给料量。叶轮直径一般在 500毫米以下,转速不超过45转／分。这种给料机结构比较简单,外形尺寸小，自重轻，给料时密闭性好，适用于小粒度和粉状物料。
　　
　　振动给料机 　工作原理和结构组成与振动输送机基本相同。使用较多的是电磁式振动给料机(图4)和偏心块惯性式振动给料机（图5）。这种给料机通常通过弹簧悬挂在料仓下方。给料机的料槽可以水平布置，也可以布置成角度不超过10°的下倾式。①电磁式振动给料机：大多在共振状态下工作,振动频率为50赫，振幅一般小于2毫米，结构较简单，安装方便，自重轻，容易调节给料量，因此便于和电子秤等设备组成负反馈系统，实现给料量的自动精确控制。这种给料机无回转部件,维护简单,耗电少,但功率因数较低。②偏心块惯性式振动给料机:大多在超共振状态下工作，振动频率为25赫，常采用偏心块直接装在电动机上的惯性激振电动机。改变各偏心块的相对位置可调节给料量，但在运行时给料量不能自动调整。特点是结构简单，使用可靠。
　　
　　往复给料机 　由固定机体和活动底板组成。机体与料仓相连，底板由曲柄连杆机构带动作往复运动或摆动。当底板连同物料向前运动时，料仓内的物料随之填满机体内的空间。当底板向后运动时，底板上的物料不能随之返回而受阻卸出，实现给料。改变底板运动的幅度、频率和出料闸门的高度可调节给料量。给料量一般在40吨／时以内。这类给料机适用于中、小粒度物料，主要有槽式和摆式两种。槽式给料机的底板是平的，工作时作往复运动（图6）。摆式给料机（图7）的底板为弧形，铰接在机体上，工作时底板摆动。
　　

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