补充资料：特种加工：电火花磨削

      在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花加工﹐英文简称EDG。电火花磨削分为电火花成形磨削﹑电火花小孔内圆磨削﹑电火花铲磨﹑电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种方法。前两种加工方法应用较广。
       在电火花成形磨削(见图 电火花成形磨削原理 )中﹐导电磨轮一般采用高纯石墨材料﹐根据加工要求修整成形。磨轮和工作台都与机床其它部分绝缘而分别与脉冲电源相连接。脉冲电源的电压一般为30～400伏﹐频率 200～500千赫。磨轮的线速度通常为30～180米/分。磨削时在磨轮与工件之间供给充分的工作液(一般用煤油)。工作台在伺服控制作用下以一定的速度向磨轮进给﹐使工件与磨轮之间保持狭小的火花间隙(0.01～0.07毫米)﹐在火花间隙中产生的高频火花放电去除金属材料﹐从而达到磨削加工的目的。电火花成形磨削的精度一般可控制在 0.005毫米以内。表面粗糙度与火花频率和工件材料等因素有关﹐通常在R1.25～0.16微米范围内。电火花成形磨削适用于加工任何导电材料﹐对机械磨削困难的硬质材料更能发挥优越性。用这种方法可磨削硬质合金成形刀具﹑可转位刀具的刀片﹑淬硬的镶拼模具或齿条等。由于磨削过程中无机械切削力﹐电火花磨削还可用于磨削微细﹑薄壁等易变形的零件和深槽﹑狭缝等。
       电火花小孔内圆磨削的原理是﹕将电极丝水平放置或垂直放置﹐工件作旋转运动﹐并沿电极丝作往复运动﹐同时工件还向电极丝(或电极丝向工件)作进给移动。电极丝通常用紫铜制成﹐直径一般为0.5～2毫米。电火花小孔内圆磨削的精度一般为0.002～0.005毫米﹐表面粗糙度一般为R0.32～0.16微米﹐最高可达R0.04～0.02微米。电火花小孔内圆磨削适合于磨削直径 5毫米以下的深小孔和锥孔﹐可用于加工弹簧夹头﹑微型轴承﹑组合夹具﹑钻套﹑模具和阀体等零件的小孔。

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