补充资料：金属结构安装

    　　将金属结构件装配、安置在设计确定部位的工程。水利工程中的金属结构通常指各种形式的闸门和闸门启闭机、压力钢管、拦污栅和升船机的有关结构和设备，以及其他钢结构等，是水工建筑物中的重要组成部分。金属结构件一般在工厂制造，经整体检验合格，才能出厂。金属结构的安装大体可分埋件安装、主体件安装和运转试验三部分主要程序。安装质量要求严格。安装所用设备主要是运输和吊装机械设备，以及相应的电焊设备和检测仪表工具等。
　　
　　闸门埋件安装 　常用的闸门中，平面闸门埋件有底槛、主轨、反轨、侧轨和门楣等；弧形闸门埋件有底槛、侧止水座板、侧轮导板和铰座基础螺栓等，潜孔弧形闸门尚有顶门楣;人字闸门埋件有底枢轴座、顶枢埋件、枕座、底槛和侧止水座板等。埋件安装的精度是金属结构安装质量的基础，安装质量不高，浇筑混凝土后又无法再行调整，就可能造成门体操作时发生卡阻或者漏水量过大等缺陷。因此，埋件安装通常采用二期混凝土埋入法，即在浇筑水工建筑物混凝土时，先埋入安装用的螺栓并预留二期混凝土槽，在混凝土拆模和进行槽内凿毛清理后，顺序吊入埋件，用预埋的螺栓和拉紧器调整固定，浇筑二期混凝土。在二期混凝土拆模后，还要对埋件和混凝土断面尺寸进行复测，超出允许误差时，需进行处理。
　　
　　门体安装 　按闸门的形式，采用不同的安装方法。
　　
　　平面闸门 　经检测合格可以整体吊入门槽。如吊装能力不足,则分节吊入门槽内,再连接或焊接成整体。
　　
　　弧形闸门 　其主要部件为：门叶、左右两个由铰座和铰链及铰轴组成的支铰、两个由支臂和连接板组成的支腿等。保证两个铰座中心位置的精度是弧形闸门安装质量的关键。安装方法可视吊装能力分别采用：①空中穿轴法。铰座装于基础螺栓上调整紧固，吊装铰链与铰座组合,穿铰轴与支腿连接,再将门叶与支腿连接。②地面穿轴法。在地面先组装好支铰和支腿，连成一体，吊装于基础螺栓上紧固，再将门叶与支腿连接。
　　
　　人字闸门 　由左右两扇闸门组成。门叶竖立安装要有两个支点。安装时先在底枢轴座上安装半圆球轴（蘑菇头），作为一个支点，用方木或型钢临时架设另一支点。根据门叶大小与吊装能力可采用：①门叶整体吊装法。将一扇门叶吊置于两个支点上，连接顶枢拉杆，拆除临时支点，安装枕垫块、支垫块。检查和调试门叶后，用同样方法装另一扇门叶。②门叶分节吊装法。起吊能力不足时,可分节吊装,先将第一节门叶装好并加固，然后装第二节门叶。整扇门叶组装完成后，与顶枢拉杆连接，拆除临时支点,进行调试,然后再装另一扇门叶。
　　
　　各型闸门均有止水装置，一般在门体安装后装上。
　　
　　闸门启闭机安装 　按启闭机的形式，采用不同的安装方法：①固定式启闭机有螺杆式、卷扬式和液压式等，各式启闭机安装时均首先预埋好基础螺栓。小型和单机架启闭机可整机吊装，调试后与闸门连接；双吊点多机架启闭机，一般是分解运到现场，先吊装机架并调整后，组装其他部件，调试后与闸门连接；液压启闭机则先将油缸吊装于已安装好的机架上调整，同时安装油泵、管路和阀等，调试后与闸门连接。②移动式启闭机沿辅设的轨道移动，一般分台式、桥式和门式，门式启闭机有支腿。安装顺序是先预埋基础螺栓，将钢轨安装好，浇筑混凝土，再将启闭机行走机构吊装于轨道上，组装框架和起吊机构，最后进行调试。
　　
　　压力钢管安装 　由于钢管直径大，一般将钢板在工厂加工成瓦片形，运到现场再组圆焊接，或全部在现场加工制造。压力钢管多由直管、弯管、锥形管、岔管和伸缩节等管段组成。安装时多先装下弯管，然后向两端延伸，相连管节对口焊接。钢管的制作焊缝和现场安装焊缝,均要按规定进行外观检查和超声波探伤或x射线检验。
　　
　　升船机安装 　升船机有垂直提升式、斜坡牵引式及上段垂直提升下段斜坡式等。垂直提升式先安装提升支架，再安装承船厢和提升牵引机构。斜坡式先埋设轨道，再在其上安装台车，并在坝顶安装提升牵引机构。
　　
　　质量检验和试运转 　水利工程各项金属结构的质量好坏，关系到水工建筑物能否安全运行，因此，从制作到安装的全过程，都要经过严格的质量控制和检验。
　　
　　闸门和闸门启闭机在安装前检查控制点是否准确，埋件装完要复验。闸门安装完毕要检查焊缝和整体情况，检查止水装置是否压紧和漏光情况。闸门启闭机安装检验合格后与闸门相连，在无水情况下作全行程启闭试验。有条件时工作闸门应作动水启闭试验，检查有无卡阻以及止水的渗漏情况。
　　
　　压力钢管在安装过程中，要对钢管设计轴线、管节间焊缝等进行检验。钢管安装后检查其椭圆度、管节与支墩、锚栓焊接加固和钢管内壁的状况等，有时尚需作水压试验。
　　
　　升船机在安装过程中，要对埋件、主体和提升机构等按要求进行检验，整体安装试验后，先作空载试运转，各部正常后，再进行负载试运行。
　　

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