1) welded pipe
焊管,有缝管
2) welded tube
焊接管,有缝管
3) longitudinal welded pipe
直缝焊管
1.
It gropes and designs a method of three points bending roller type forming process design as per longitudinal welded pipe's transform rule.
根据直缝焊管变形规律,摸索设计出了一套三点弯曲辊式成型(即TPF成型)工艺设计方法。
2.
In way of weld field,the article introduces application foreseeing of this technology,also discusses this technology application into 4 aspects:forming roller design and manufacturing,design of longitudinal welded pipe mill,the control of deform process and forming stress in longitudinal welded pipe in production,and the control of pipe residual stress in spiral welded pipe in production.
从焊管行业的角度介绍了虚拟制造技术在焊管生产领域的应用发展前景,探讨了该技术在成型辊设计与制造、直缝焊管机组的设计、直缝焊管生产中的变形过程和成型力的控制以及螺旋焊管生产中管体残余应力的控制等四个方面的应用。
3.
The inner burr removing technology is an integrant working procedure to produce high quality and high additional value longitudinal welded pipe.
分析了ERW焊管生产过程中内毛刺清除存在的刮偏,刮削量过大、过小和刮不干净等常见问题的成因,并提出一些解决方法,以便于ERW直缝焊管厂家在实际生产过程中作参考。
4) weld seam at pipe seat
管座焊缝
5) straight welded pipe
直缝焊管
1.
A high-power and high-frequency inductive power supply used in ERW for medium-sized straight welded pipes is introduced.
介绍了用于中口径直缝焊管线焊接的高频大功率焊接电源,其采用基于IGBT功率元件的串联谐振式感应电源技术。
2.
Since the conventional single blade and double blade sawing method for the big ERW high frequency (resistance) straight welded pipe is restrained, the digital controlled profile modeling sawing technology develops.
生产大规格ERW高频(电阻)直缝焊管,传统的单片式、双片式锯切方式受到了一定的限制,因此数控仿形锯切技术得到了发展。
6) straight seam pipe
直缝焊管
1.
From the point of view of our energy strategy, the authors introduce the production, application and market prospect of the weld steel pipe in our country, they also analysis the technical advantages and application of the spiral welded pipe and straight seam pipe respectively.
从我国能源战略出发 ,以较为详实的统计数据介绍国内焊接钢管的生产和应用情况及市场前景 ,对比分析了螺旋焊管和直缝焊管的技术优势和应用。
补充资料：焊接管
焊接管
welded pipe
honjieguan焊接管(welded pipe)将板带卷曲成具有规定形状和尺寸的管筒后，以适当的焊接方法焊合接缝形成的管材，通常叫焊管。 与无缝管相比;焊管的壁厚均匀性好，表面粗糙度小，同样的规格和钢种，焊管的价格便宜。但焊管的焊缝及其热影响区的力学性能和其他物理性能比本体差，致使其使用范围受到一定限制，一般主要用作流体输送管和结构管等。随着焊接技术和焊缝热处理技术的提高以及采用焊管机后再加热和张力减径工艺，基本上消除了焊缝和热影响区性能差的缺点并可扩大机组产品规格，现在焊接管已经部分取代无缝管，用作锅炉管和油井管等。 分类焊管按焊缝分布特点分直缝焊管和螺旋焊管两大类。按生产方法分有炉焊管、连续成形电焊管、UOE电焊管、辊式弯板电焊管、螺旋成形电焊管等。链式炉焊管和低频电焊管已经淘汰。 主要生产方法从焊接特点来分有:连续炉焊、连续电焊和生产大口径厚壁管的非连续电焊等3种基本类型。 连续炉焊是将带坯在管坯连续加热炉中加热，使其边缘加热到焊接温度，然后出炉在辊式连续成形机中成形、对接焊缝、压焊成管。主要用于生产低碳钢和低合金钢。它的基本特点是:(1)成形、焊接的速度快，生产率高;(2)高温成形变形抗力小，机组的功率较低;工具消耗较少;(3)管体的金相组织较均匀，没有加工硬化，但有热影响区间题;(4)焊缝质量差。 连续电焊是将板带坯冷状态下先卷成要求形状和尺寸的管筒，然后选用合适的电热源将管筒边缘加热到焊接温度，对接焊缝，施压力焊接成管。它的基本特点是:(l)产品的规格范围广;(2)生产的金属材料的范围宽;(3)以冷热轧板带为原料，冷态成形，致使焊管的尺寸精度较高，表面粗糙度较低;(4)随着新型电焊管机组的出现，焊接、在线热处理技术和控制系统的不断完善提高，焊缝及其热影响区的质量已得到改善;(5)生产过程容易实现自动化，劳动条件好。 连续电焊的焊接方法有:高频电焊(见高预电焊管)、埋弧焊、惰性气体保护电弧焊(主要用于高合金钢和合金材料管)、直流电焊和方波电焊(主要用于小口径薄壁管)、电子束焊和等离子焊(适用于高熔点材料)等。 非连续电焊主要用于大口径厚壁管生产。板、带还用一定方法冷弯成管筒后，先在线用自动电焊或高须电阻焊预焊管缝定位，切成定长，再送往下工序用埋弧焊焊接内外焊缝—本焊。一般一条预焊线与多条本焊线相组合，采取流水作业以保持高生产率。 焊管的主要生产方法和产品规格范围见表。
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参考词条