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1)  brake oil flow
制动液流向
2)  Liquid flow driver
液流控制驱动
3)  molten steel flow control
钢液流动控制
4)  MRF brake
磁流变液制动器
1.
Performance simulation and analysis of MRF brake based on Simlink
基于simulink磁流变液制动器性能仿真与分析
2.
In this paper based on the rheological properties of MRF,the matching design of MRF brake was done in the circumstance of total vehicle.
以磁流变液(MRF)的流变特性为基础,推导了双盘式圆盘型磁流变液制动器的制动力矩计算公式;在整车环境下对磁流变液制动器进行了匹配设计,并在Matlab/Simulink软件环境下建立ABS制动控制系统模型;在ABS模型中,对磁流变液制动器的性能进行了仿真和分析,其结果证实磁流变液制动器具有优越的综合制动效果。
5)  pneumatic driectional control valve
气动流向控制阀
6)  counter current flow limitation
逆向流动限制
补充资料:AC变速驱动控制比较及选择
最通用的电机控制方法,AC变速驱动(VSD),通常有三种控制方式:开环控制、无速度传感器矢量控制和通量矢量控制,提供感应电机的越来越精密的要求(以及永磁同步电机)。
  开环AC驱动采用最为简单的电机控制方法,即所谓的V/Hz控制方法,也是"数量"控制以使之区别于矢量控制方法,V/Hz作用于开环,没有正式的反馈装置。但是,电流和电压有电流限制和转差估算。这个低成本的方法一般用于速度控制,提供相关的低速和转矩响应。它能提供无转矩控制或低速时的高转矩。
  V/Hz占有美国AC驱动类型的最高百分比。控制工程杂志曾统计,89%的参与者使用AC驱动方式(无传感器矢量占41%,闭环矢量控制占33%)。V/Hz控制特别适合动力泵、风机和其他连续过程领域。一个显著的优点是它可简单地控制几个电机。
  在其他的VSD中,还包括磁通矢量控制(FVC) 。在全FVC控制中,实际的反馈设备(大部分为编码器)用于电机的定位和速度信息。最复杂的电机模型用于控制算法。FVC允许真正的转矩模式运行,采用分离的速度和转矩回路。一个自适应控制器增加了更高的动态转矩调节。可解决电机温度改变和其他控制扰动,形成优化的输出。全FVC可在低速获得高转矩(即使是0 rpm),在全程速度中提供线性参数。
  无传感器驱动(Sensorless vector control ,SVC),无需编码 开环矢量控制,可以获得改进的低速运行特性,变负载下的速度调节能力也得到改善。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条