1) mould for plastics
塑料成形模具
2) plastic formed mould
塑料成型模具
1.
The actions and affecting factors of electroless Ni P alloy on increasing the plastic formed moulds surface hardness, improving its wearability and corrosion resistance, as well as decreasing its manufacture cost and enhancing its use life are analyzed.
分析了Ni P合金化学镀在提高塑料成型模具表面硬度、耐磨性和耐蚀性以及降低模具成本、提高模具使用寿命等方面的作用及影响因素 ,并讨论了控制Ni P合金化学镀层成分和性能的工艺方
3) die shaping
模具塑性成形
4) Plastic mould
塑料模具
1.
Development of the Breathable Steel and the Research of Its Application in the Plastic Mould;
透气钢的制备方法及其在塑料模具中的应用研究
2.
Influence of the injection pressure to plastic mould core offset;
注射压力对塑料模具型芯偏移量的影响
3.
Study of the technology and fraction properties on chemical composition coating of the plastic mould;
塑料模具化学复合镀工艺及摩擦性能研究
5) Plastic die
塑料模具
1.
Establishment of plastic die design quality evaluation system
塑料模具设计质量评价系统的建立
2.
In this paper,the methods have been found out to improve the resistance for the high temperature erosion-oxidation of plastic dies through the research for the reason of erosion-oxidation of dies surface that causes the invalidation of dies.
通过对塑料模使用过程中表面高温冲蚀-氧化机理的研究,得出造成模具尺寸精度下降和表面粗糙度值提高的原因,提出提高塑料模具抗高温冲蚀-氧化现象的措施。
3.
The applications of low carbon martensite in plastic die,cold-working die and hot-working die in recent years were summarized.
概述了近年来低碳马氏体在塑料模具、冷作模具、热作模具中的应用 ,强调使模具钢的淬火后组织中得到更多的、甚至全部低碳马氏体 ,是提高模具的强韧性 ,延长模具使用寿命的关
6) injection mold
塑料模具
1.
Development trend and classif ication of new material for injection mold;
塑料模具新型材料的种类与发展动向
2.
Design and produce of CAD/CAM system of injection mold based on UG;
基于UG平台的塑料模具CAD/CAM系统的设计与制造
3.
Design of an electronic spacer for screw thread core pulling in injection mold;
带螺纹抽芯塑料模具的电子限位设计
补充资料：塑料模具射出成型的操作条件
塑料模具射出成型的操作条件
常会有一些朋友问到我,什么样的情况下要用模温机给模具加温,什么时候又要用冷水机给模具冷却.下面是射出成型的一些条件说明,给大家参考
1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准
2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象
3. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等
4. 温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气.
5. 背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.
6. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条