1) alkylate
烷基化
1.
The alkylate modification of pullulan which was produced by Aureobacidium pullulans was focused.
对出芽短梗霉发酵产生的普鲁兰多糖进行了烷(基)化改性,并通过扫描电镜、红外、元素分析及热分析等手段对其性质进行表征。
2.
Catalytic effect of ionic liquids to isobutane and butene alkylate reaction was studied,composition of ionic liquids,isobutane and butene mole compares factors to the alkylate reaction influence was reviewed.
研究了离子液体对异丁烷与正丁烯烷(基)化反应的催化作用,考察了离子液体组成、异丁烷与正丁烯物质的量比等因素对烷(基)化反应的影响。
2) alkylate
烷基化油
1.
Advances in alkylate manufacture technology;
烷(基)化油生产技术的进展
2.
After comparing the gasoline blending components and hydrocarbon group components of China with the facts of USA and Western Europe, we believe that with the 25Mt/a FCC gasoline base in our country , it is impossible to make hydrocarbon group composition obviously change through the method of dilution, and it is also not necessary to substantially enlarge the yield of alkylate to increas.
利用专门安排的加氢试验结果,进行分析和估算,对比了我国和美国、西欧的汽油调合组分和烃族组 成,认为我国由于有25Mt/a的FCC汽油,不可能通过稀释的办法来使烃族组成有根本的改观,也没 有必要采用大幅度扩大烷(基)化油产量来增加烷烃组分。
3) benzene alkylation
苯烷基化
4) alkylation reaction
烷基化
1.
A desulfurization method is proposed for the removal of sulfur compounds from FCC gasoline by alkylation reaction of thiophenic sulfur with olefins over acid catalysts, and the higher boiling sulfur-containing products are removed by fractional distillation.
选择以噻吩的甲基取代衍生物(包括 2-甲基噻吩、3-甲基噻吩及 2,5-二甲基噻吩)与异丁烯的烷(基)化反应为模型反应,考察了经三氯化铝气相固载法改性的 CT175 树脂催化剂催化噻吩的甲基取代衍生物与烯烃的烷(基)化反应性能。
2.
Its catalytic performances were studied by alkylation reaction of benzene and 1-dodecene in a micro-reactor.
采用溶胶 -凝胶法 ,将不同含量的杂多酸负载在硅基上制得HPWA/SiO2 催化剂 ,并用苯和十二碳烯烷(基)化反应评价了该催化剂的催化性能 ,考察了催化剂组成、焙烧温度、反应温度、空速对烷(基)化反应性能的影响 ,得到催化剂的最佳组成 :杂多酸的含量 30 % (ω)。
3.
It gave references for adjusting inlet dosage of the two - section alkene and optimizing the condition of alkylation reaction.
在以氟化氢为催化剂的直链烷基苯工业化生产中,针对新开发的两段烯烃进料工艺,采用测定两段烯烃烷(基)化反应器进出口温差的方法汁算烯烃的转化率。
5) S-alkylation
硫烷基化
6) N-alkylation
N-烷基化
1.
Reserch of N-Alkylation In Ionic Liquids;
离子液体中的N-烷(基)化反应研究
2.
N-Alkylation of Some 5 , 6-Disubstitutent- 3, 4-dihydro-2-pyridones;
5，6－二取代－3，4－二氢－2－吡啶酮的N－烷(基)化反应
3.
Study on a New One-step Reductive N-Alkylation of Amino Acids and Their Esters;
N-烷(基)化氨基酸和氨基酸酯的一步反应
7) hydroxyakylation
羟烷基化
8) methylation
烷基化
1.
Study on Methylation of β-Methylnaphthalene on HβZeolite;
Hβ沸石催化2-甲基萘甲醇烷(基)化的研究
2.
Study on Methylation of Toluene with Methanol over ZSM-22 Catalysts;
ZSM-22催化甲苯甲醇烷(基)化反应的研究
3.
Recent technology advances on selective toluene methylation of toluene with methanol to para-xylene were reviewed,including the reaction mechanism of the process,predominant active component,element modification methods on zeolites and several potential industrial technologies of methylation of toluene with methanol.
甲苯甲醇烷(基)化反应选择性合成高浓度对二甲苯技术可提高甲苯利用率,显著降低异构化和吸附分离装置负荷。
9) S-alkylation
S-烷基化
1.
A series of new double 2-alkylthio-3-benzyl-5-arylmethylidene-4H-imidazolin-4-ones were synthesized by S-alkylation of 2-thioxo-3-benzyl-5-arylmethylidene-4-imidazolidinones,which were obtained via tandem aza-Wittig reaction of vinyliminophosphoranes,carbon disufide and benzyl(amine.
用烯基膦亚胺与二硫化碳、苄胺的串联aza-W ittig反应制取2-硫代-3-苄基-5-芳基亚甲基-4-咪唑啉二酮(5),5经S-烷(基)化反应合成了双2-烷硫基-3-苄基-5-芳基亚甲基-4H-咪唑啉-4-酮衍生物(6a~6d)。
2.
The novel 2-alkylthio-3-(n-butyl)-5-phenylmethylidene-4H-imidazolin-4ones (2) were synthesized by S-alkylation reaction of 2-thio-3-(n-butyl)-5-phenylmethylidyne-4-imidazolidinone (1).
用2-硫代-3-正丁基-5-苯基亚甲基-4-咪唑啉二酮(1)的S-烷(基)化反应合成了新型2-烷硫基-3-正丁基-5-苯基亚甲基-4H-咪唑啉-4-酮衍生物(2)。
3.
Ten open chain analogues with nitrogen or carbon as central atom (1a-e, 2a-e) were synthesized through O-alkylation of trithanoiamme, pentaerythritol and 4-hydroxy-antipyrine and S-alkylation of 2-mercaptobenzimidazole and 2-mercaptobenzothiazole with pentaerythrityltetrabromide.
通过三乙醇胺、季戊四醇及4-羟基安替比林的O-烷(基)化和用季戊四溴对2-巯基苯并咪唑、2-巯基苯并噻唑的S-烷(基)化方法。
10) N-alkylation
N烷基化
补充资料：烷基化
利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程。烷基化反应作为一种重要的合成手段，广泛应用于许多化工生产过程。
沿革 1879年，德国人M.M.贝尔松首先用三氯化铝作催化剂由苯和乙烯制得乙苯,但直至20世纪40年代,此法才实现工业化。30年代末建立了第一套用硫酸作催化剂的异丁烷与丁烯的烷基化反应，生产高辛烷值汽油调合组分的工业装置；随着第二次世界大战对航空汽油的大量需要,该法迅速发展。40年代,美国壳牌公司开发了用硫酸作催化剂由丙烯与苯液相烷基化制异丙苯的生产装置，与此同时还开发了用磷酸硅藻土作催化剂的气相烷基化法。以后于1959年由美国环球油品公司开发的阿尔卡法和1975年由美国莫比尔石油公司开发的莫比尔－贝捷法，都是用气相催化法生产乙苯的烷基化装置。
反应类型 烷基化反应可分为热烷基化和催化烷基化两种。由于热烷基化反应温度高，易产生热解等副反应，所以工业上都采用催化烷基化法。主要的催化烷基化有：①烷烃的烷基化，如用异丁烯使异丁烷烷基化得高辛烷值汽油组分： ②芳烃的烷基化，如用乙烯使苯烷基化： ③酚类的烷基化，如用异丁烯使对甲酚烷基化：
催化剂 工业上催化烷基化过程可分为液相法和气相法两种，所用催化剂互不相同。
液相烷基化催化剂 主要用:①酸催化剂,常用的有硫酸和氢氟酸。异丁烷用丙烯、丁烯进行的烷基化，目前以应用氢氟酸为多。苯用高碳烯烃或用C10～C18的氯化烷进行的烷基化，以及酚类的烷基化，则以应用硫酸为多。②弗瑞德-克来福特催化剂，如氯化铝-氯化氢和氟化硼-氟化氢等,常用于苯与乙烯、丙烯以及高碳烯烃的烷基化，以及酚类的烷基化等过程。
气相烷基化催化剂 主要用：①固体酸催化剂，如磷酸硅藻土等，用于苯与乙烯、丙烯，萘与丙烯的烷基化；②金属氧化物催化剂，如氧化铝、氧化铝－氧化硅、镁和铁的氧化物以及活性白土等，常用于苯与乙烯、酚和甲醇进行烷基化反应等。③分子筛催化剂,如ZSM-5型分子筛催化剂，主要用于苯与乙烯进行烷基化的过程。
过程条件 烷基化是放热反应，反应热一般为80～120kJ/mol，因此,反应热的移除至关重要。从热力学观点来看，在很宽的温度范围内,均可使反应接近完全,只在温度很高时，才有明显的逆反应。液相反应所用催化剂一般活性较高，反应可在较低温度（0～100°C）下进行。采用适当的压力是为了维持反应物呈液相以及调节反应温度。为了减少烯烃的聚合以及多烷基化物的生成，常采用较高的烷烯或苯烯摩尔比（5~14:1）以及较短的停留时间。工业上为了使苯和烷基化剂得到有效利用，常将多烷基化物循环送回反应器，使之与苯发生烷基转移反应，以生成一烷基苯。原料中的乙炔、硫化物和水对催化剂有害，应预先除去。气相烷基化所用催化剂活性一般较低，故须在较高温度（150～620°C）下进行反应,压力通常在1.4～4.1MPa,苯烯摩尔比为3～20:1。原料中的硫化物及水易使催化剂中毒，必须预先脱除。
反应器 液相烷基化可在卧式或塔式反应器内进行，反应热可由反应器（卧式）内的冷却管或蒸发制冷而移除。为了保证反应物和酸的充分混合以及控制一定的停留时间，可采用搅拌、循环、加挡板或采用多级串联式反应器。由于催化剂有腐蚀性，反应器须用耐腐蚀材料衬里。气相烷基化对设备无腐蚀，一般使用列管式固定床反应器，也可用多段激冷式绝热反应器。
工业应用 在石油炼制工业中，烷基化过程主要用于生产高辛烷值汽油的调合组分。例如：异丁烷用丙烯或丁烯进行烷基化，得到烷基化油，这是烷基化过程的最早应用。苯用丙烯进行?榛毂剑家彩亲魑?汽油的掺合剂，现在是生产苯酚和丙酮的主要原料。现在烷基化过程主要用于生成多种重要有机产品。例如：苯用乙烯进行烷基化生产乙苯，苯用C10～C18烯烃进行烷基化生产合成洗涤剂原料高碳数烷基苯。此外，甲苯用丙烯进行烷基化得到的甲基异丙苯，经过氧化及异构化可生产间甲酚；甲苯与乙烯反应可生产乙烯基甲苯。间二甲苯经异丁基化可生产二甲苯麝香。1，2，4-三甲苯用甲醇或氯甲烷进行烷基化,可生产1，2，4，5-四甲苯。苯酚用异丁烯进行烷基化可生成叔丁基苯酚，用二异丁烯进行烷基化可生成对辛基苯酚。
沿革 1879年，德国人M.M.贝尔松首先用三氯化铝作催化剂由苯和乙烯制得乙苯,但直至20世纪40年代,此法才实现工业化。30年代末建立了第一套用硫酸作催化剂的异丁烷与丁烯的烷基化反应，生产高辛烷值汽油调合组分的工业装置；随着第二次世界大战对航空汽油的大量需要,该法迅速发展。40年代,美国壳牌公司开发了用硫酸作催化剂由丙烯与苯液相烷基化制异丙苯的生产装置，与此同时还开发了用磷酸硅藻土作催化剂的气相烷基化法。以后于1959年由美国环球油品公司开发的阿尔卡法和1975年由美国莫比尔石油公司开发的莫比尔－贝捷法，都是用气相催化法生产乙苯的烷基化装置。
反应类型 烷基化反应可分为热烷基化和催化烷基化两种。由于热烷基化反应温度高，易产生热解等副反应，所以工业上都采用催化烷基化法。主要的催化烷基化有：①烷烃的烷基化，如用异丁烯使异丁烷烷基化得高辛烷值汽油组分： ②芳烃的烷基化，如用乙烯使苯烷基化： ③酚类的烷基化，如用异丁烯使对甲酚烷基化：
催化剂 工业上催化烷基化过程可分为液相法和气相法两种，所用催化剂互不相同。
液相烷基化催化剂 主要用:①酸催化剂,常用的有硫酸和氢氟酸。异丁烷用丙烯、丁烯进行的烷基化，目前以应用氢氟酸为多。苯用高碳烯烃或用C10～C18的氯化烷进行的烷基化，以及酚类的烷基化，则以应用硫酸为多。②弗瑞德-克来福特催化剂，如氯化铝-氯化氢和氟化硼-氟化氢等,常用于苯与乙烯、丙烯以及高碳烯烃的烷基化，以及酚类的烷基化等过程。
气相烷基化催化剂 主要用：①固体酸催化剂，如磷酸硅藻土等，用于苯与乙烯、丙烯，萘与丙烯的烷基化；②金属氧化物催化剂，如氧化铝、氧化铝－氧化硅、镁和铁的氧化物以及活性白土等，常用于苯与乙烯、酚和甲醇进行烷基化反应等。③分子筛催化剂,如ZSM-5型分子筛催化剂，主要用于苯与乙烯进行烷基化的过程。
过程条件 烷基化是放热反应，反应热一般为80～120kJ/mol，因此,反应热的移除至关重要。从热力学观点来看，在很宽的温度范围内,均可使反应接近完全,只在温度很高时，才有明显的逆反应。液相反应所用催化剂一般活性较高，反应可在较低温度（0～100°C）下进行。采用适当的压力是为了维持反应物呈液相以及调节反应温度。为了减少烯烃的聚合以及多烷基化物的生成，常采用较高的烷烯或苯烯摩尔比（5~14:1）以及较短的停留时间。工业上为了使苯和烷基化剂得到有效利用，常将多烷基化物循环送回反应器，使之与苯发生烷基转移反应，以生成一烷基苯。原料中的乙炔、硫化物和水对催化剂有害，应预先除去。气相烷基化所用催化剂活性一般较低，故须在较高温度（150～620°C）下进行反应,压力通常在1.4～4.1MPa,苯烯摩尔比为3～20:1。原料中的硫化物及水易使催化剂中毒，必须预先脱除。
反应器 液相烷基化可在卧式或塔式反应器内进行，反应热可由反应器（卧式）内的冷却管或蒸发制冷而移除。为了保证反应物和酸的充分混合以及控制一定的停留时间，可采用搅拌、循环、加挡板或采用多级串联式反应器。由于催化剂有腐蚀性，反应器须用耐腐蚀材料衬里。气相烷基化对设备无腐蚀，一般使用列管式固定床反应器，也可用多段激冷式绝热反应器。
工业应用 在石油炼制工业中，烷基化过程主要用于生产高辛烷值汽油的调合组分。例如：异丁烷用丙烯或丁烯进行烷基化，得到烷基化油，这是烷基化过程的最早应用。苯用丙烯进行?榛毂剑家彩亲魑?汽油的掺合剂，现在是生产苯酚和丙酮的主要原料。现在烷基化过程主要用于生成多种重要有机产品。例如：苯用乙烯进行烷基化生产乙苯，苯用C10～C18烯烃进行烷基化生产合成洗涤剂原料高碳数烷基苯。此外，甲苯用丙烯进行烷基化得到的甲基异丙苯，经过氧化及异构化可生产间甲酚；甲苯与乙烯反应可生产乙烯基甲苯。间二甲苯经异丁基化可生产二甲苯麝香。1，2，4-三甲苯用甲醇或氯甲烷进行烷基化,可生产1，2，4，5-四甲苯。苯酚用异丁烯进行烷基化可生成叔丁基苯酚，用二异丁烯进行烷基化可生成对辛基苯酚。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条