1) injected-formative plastics
注射成型塑料
2) plastic injection molding machine
塑料注射成型机
1.
In the paper,the design method of the double-elbow clamping device with straight-five joints of plastic injection molding machine is studied.
研究了塑料注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构的设计方法,将其设计归纳为按结构条件预确定各杆件长度,再按约束条件修正各杆长度。
2.
The clamp force is an important technical parameter of plastic injection molding machine.
合模力是塑料注射成型机的一项重要技术参数,准确测量合模力不仅是检验产品合格与否的重要方法,也是分析机构的受力状况,验证设计计算的重要依据。
3.
Since 1930's, plastic injection molding machine (PIMM) technology and equipment has developed, and become a kind of very important, representative plastic processing method and equipment.
注射成型过程及设备以现有的形式存在已有四十多年的历史，可以证实塑料注射成型机电液技术水平的提高已成为提高注射成型机质量，满足各行业对于注塑制品高质量要求的关键。
3) Plastic injection molding
塑料注射成型
1.
A macro compound method for manufacturing metal sheet/plastic components by an injection machine, which integrates metal sheet forming, plastic injection molding and adhesion bonding of the metal sheet and molded plastics, was presented.
介绍了一种利用注射成型机将金属板成型、塑料注射成型和塑料与金属板的粘接融合为一体的制造金属板/塑料宏观复合制件的新工艺方法。
2.
Visual interactive simulation system based on VR for plastic injection molding was proposed and completed.
本文提出并实现一种基于虚拟现实技术(VR)的塑料注射成型的可视化交互式仿真系统。
4) Injection-blow molding
注射成型(塑料加工)
6) single plunger plastic injection moulding machine
单柱塞塑料注射成型机
补充资料：注射成型
简称注塑。塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高。大多数热塑性塑料和某些热固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法进行加工。用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。
注射成型机 简称注塑机（见彩图）。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置 注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。
合模装置 用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。
注塑模具 简称注模（图2）。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。
注塑过程 因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
共注射成型 将不同品种或不同色泽物料，同时或先后注入模具内的一种成型方法，可制得不同混色花纹制品，或各部位有不同颜色的分色制品，或更复杂一些的制品。其注塑机有两个或更多的注射装置，如注塑机有两个注射装置，公用一个交叉动作的喷嘴，先将塑料A注入模腔，待表层固化而内部仍保持熔融时,即将塑料B注入，塑料A被压向模壁形成制件外层,塑料B则形成内层,就得到由塑料A包覆塑料B的多层制品。若塑料B是含发泡剂的，即可制得外层为硬皮、内层为泡沫结构的制品（图3），通称结构泡沫塑料制品。
注射成型机 简称注塑机（见彩图）。由注射装置、合模装置和注塑模具三部分组成。注塑机的规格有两种表示法：一种是每次最大注射体积或重量，另一种是最大合模力。注塑机其他主要参数为塑化能力、注塑速率和注射压力。
注射装置 注塑机的主要部分。将塑料加热塑化成流动状态，加压注射入模具。注射方式有柱塞式、预塑化式和往复螺杆式。后者(图1)具有塑化均匀、注射压力损失小、结构紧凑等优点，应用较广泛。
合模装置 用以闭合模具的定模和动模，并实现模具开闭动作及顶出成品。
注塑模具 简称注模（图2）。它由浇注系统、成型零件和结构零件所组成。①浇注系统是指自注射机喷嘴到型腔的塑料流动通道；②成型零件是指构成模具型腔的零件，由阴模、阳膜组成；③结构零件，包括导向、脱膜、抽芯、分型等各种零件。模具分为定模和动模两大部分，分别固定于合模装置之定板和动板上，动模随动板移动而完成开闭动作。模具根据需要可加热或冷却。
注塑过程 因加工物料而异。热塑性塑料的注射成型包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等过程。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高，模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
共注射成型 将不同品种或不同色泽物料，同时或先后注入模具内的一种成型方法，可制得不同混色花纹制品，或各部位有不同颜色的分色制品，或更复杂一些的制品。其注塑机有两个或更多的注射装置，如注塑机有两个注射装置，公用一个交叉动作的喷嘴，先将塑料A注入模腔，待表层固化而内部仍保持熔融时,即将塑料B注入，塑料A被压向模壁形成制件外层,塑料B则形成内层,就得到由塑料A包覆塑料B的多层制品。若塑料B是含发泡剂的，即可制得外层为硬皮、内层为泡沫结构的制品（图3），通称结构泡沫塑料制品。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条