1) blanking-coining die
落料压印模
2) coining
[英][kɔin] [美][kɔɪn]
模压;压印
3) blanking die
落料模
1.
Structural analysis on the large table-board short stroke blanking die;
大台面短行程落料模结构分析
2.
Starting from controlling punching burr, the die design and the process of parts as well as the assembling process and etc of anode flake blanking die are stated in details.
从控制冲裁毛刺的角度出发,对正极片落料模从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工艺等进行了详细阐述。
3.
The article details the design and fabrication of the blanking die used to make three-joint plates on the distributor in hydrogen-processing reactors.
介绍加氢反应器分配器三爪连接板落料模具的设计过程及主要零件制造工艺。
4) impression materials
印模材料
1.
Effects of a new disinfectants(IMPRESEPT) on dimensional accuracy of impression materials;
新型消毒溶液IMPRESEPT对印模材料尺寸稳定性的影响
2.
The mechanical property testing of dental alginate impression materials;
齿科藻酸盐印模材料的力学性能测试
3.
Influence of different impression materials on the adaptation of cast post;
两种临床常用精细印模材料对铸造桩适合性的影响
5) impression material
印模材料
1.
Dental elastic impression materials and clinical manipulation properties
口腔弹性印模材料及临床使用注意事项
2.
OBJECTIVE To compare the tensile bond strength after different trays were bonded with additional silicone material or alginate impression material and the time-dependent bond strength of two tray material to an additional silicone.
目的 比较托盘印模面不同方法处理后与硅橡胶材料和藻酸盐材料固位强度变化、两种个别托盘涂托盘粘结剂不同干燥时间与印模固位强度的关系,为提高印模材料与托盘间固位强度提供理论参考。
6) pressure impression die
压印模
1.
Improvement on radial internal pressure impression die of solid cage;
实体保持器径向内压印模的改进
补充资料：模压
压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工（也是橡胶加工）方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状，甚至先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具的型腔中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法特别适用于热固性塑料（见热固性树脂）的成型加工。缺点是生产周期长，效率低，制品尺寸精度差。
主要设备 有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
工艺过程 分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
应用 主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
主要设备 有压机和模具。压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。
工艺过程 分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。
应用 主要用于热固性塑料（见热固性树脂）成型，如酚醛、三聚氰胺甲醛、脲甲醛等塑料，也用于制造不饱和聚酯和环氧树脂加玻璃纤维的增强塑料制品。热塑性塑料（见热塑性树脂）也有采用此法成型的，如聚氯乙烯唱片。但热塑性塑料模压时，模具必须在制品脱模前冷却，在下一个制件成型前，又必须把模具重新加热，因此生产效率很低。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条