补充资料：挤压模

挤压模
extrusion die

　　.常 图2阶段变断面型材的可拆卸模变形，一次是进入分流孔的变形，一次是进入模孔的变形，金属流动阻力大。因此，这种模子用于挤硬铝较困难，而适用于纯铝、防锈铝、锻铝等焊合性好的金属。 瀑2 l3 图3分流组合模结构 1一阳模;2一阴模;3一定位销 挤压模的设计根据产品的要求确定模具的外形尺寸和材质、模孔的形状和尺寸及工作带长度(图1中的h)，并画出模具图。按产品的特点，挤压模设计可分为棒材模设计、实心型材模设计、圆管和空心型材模设计。 棒材模设计棒材(圆棒、方棒、六角棒)模的设计比较简单，按模孔数分为单孔模设计与多孔模设计。单孔模应按棒材横断面形状设计模孔，棒材横断面的重心与模子横断面的中心相重合。多孔模设计时，应将棒材横断面形状的重心均匀分布在模子横断面的同心圆周上，并且模孔间的距离相等，但不宜将模孔安置得过分靠近模子边缘或中心。同心圆直径D同可根据经验确定: ~D* D二-一----一--二二上--一 a一0.1(陀一2)式中D:为挤压筒内孔直径，mm;n为模孔个数;“为经验数值，一般为2.5一2.8。当n值大时a取下限，挤压筒内孔直径大时a取上限。 设计模孔尺寸时主要考虑棒材断面尺寸偏差、棒材冷却时的收缩、模孔加热时的膨胀及棒材在进行矫』IyQmU挤压模(extrusion die) 挤压模的类型 整体雄 可拆却模 分流组合模 挤压模的设计 棒材模设计 实心型材模设计 圈管和空心型材模设计 模具制追 金属从中挤出并获得模孔断面形状和尺寸的制品的挤压工具。挤压模应耐高温、耐高压、耐磨。挤压模的类型挤压模按结构分为整体模、可拆卸模及分流组合模等。 整体模由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模，如图1所示。整体模制造简单，广泛地用于管、棒、型材挤压。平模(图la)的模角a为90“，挤压时存在死区，金属流动时形成的自然模角一般为40。一70。。用平模生产的挤压制品表面质量好，但挤压力大，消耗能量增加。流线模(图lb)的模孔呈流线形，金属变形均匀，适于钢和钦合金的挤压。双锥模(图1。)的模角al为600一650，。:为100~150，挤压时金属流动条件好，适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。

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