1) allowance
[英][ə'laʊəns] [美][ə'lauəns]
允用误差,加工余量
2) rough machining allowance tolerance
粗加工余量公差
3) machining errors
加工误差
1.
Main performances and machining errors of rotor profile for Roots vacuum pump;
罗茨泵主要性能指标与转子型线加工误差
2.
Basing on the theory of Virtual Manufacturing,a new system of analysis of machining errors in Virtual NC turning process has been developed.
该系统基于有限元方法,用有限元法计算刀具-工件在切削要素(切削力、夹紧力、切削温度等)作用下的变形,通过求工件-刀具的布尔差集获取切削后的工件轮廓;利用MATLAB优化工具箱,分析工件轮廓,预测零件加工误差。
3.
The box parts for the regular patterns and the sizes of machining errors caused by the original errors of various boring modes are analyzed.
分析箱体零件各种镗削方式原始误差引起的加工误差的规律和大小 ,采取有效措施消除这些因素 ,以提高镗孔精
4) Machining Error
加工误差
1.
The statistical analysis of machining error based on Visual C;
基于VC的加工误差统计分析
2.
Virtual machining system developing and machining error analysis;
虚拟加工系统研制与加工误差分析
3.
Modeling and prediction technology of machining error;
加工误差建模与预报技术
5) processing error
加工误差
1.
After the processing error being analyzed and the processing being conducted, it is shown that the approximate method with elliptic out line instead of circular out line is such convenient and reliable to process the circular surface that not only the .
针对传统加工圆弧面特别是大圆弧面存在加工复杂且成本高的问题 ,提出了通过选取适当的加工参数 ,利用铣床和盘形立铣刀对圆弧曲面进行近似加工的方法 ,同时对加工后产生的加工误差进行了分析 。
2.
It is complicated and impossible to construct relational model of the processing error and the craft parameter,the system rigidity and the process variable by using conventionally mathematics methods.
针对机械加工过程中产生误差的复杂性,用传统的数学建模方法难以实现加工误差和工艺参数、系统刚度和加工过程变量之间的关系模型。
3.
This paper introduces the method and research to statistically analyze the processing error to display and to print the results by the computer.
:本文介绍了加工误差的统计分析方法及研究 ,并且实现了计算机直接统计分析、显示打印其统计结果 ,得出简单而直观的结论。
6) Process error
加工误差
1.
The different types and charac teristics of process error in mec hanical processing aredescribed,and the process error is analyzed comprehensively by using computer.
论述了机械加工过程中，出现的各种加工误差的类型及特点，并利用计算机对加工误差进行了综合分析。
2.
This paper finds out the relation between the system parameter and the process error,and then provide a concrete and reliable basis for reducing the process error.
利用自动控制原理建立铣床驱动系统数学模型,对该二阶系统进行定性分析,找出系统参数与加工误差变量间关系,从而为减小加工误差提供具体可靠的依据。
补充资料：粗加工，精加工铣削基础知识标准
一般概念粗加工粗加工是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的切屑。粗加工对表面质量的要求不高，刀具的磨钝标准一般是切削力的明显增大，即以后刀面的磨损宽度VB为标准。
精加工在精加工时最主要考虑的是工件表面质量而不是切屑的多少，精加工时通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃经常会有专门的形状，比如修光刃。根据所使用的机床、切削方式、工件材料以及所采用的刀具，可使表面粗糙度达到Ra1.6µ；m的水平，在极好的条件下甚至可以达到Ra0.4µ；m。在精加工时刀具后刀面的磨损量不再是主要标准，它将让位于工件的表面质量。2.铣削方式顺铣顺铣逆铣顺铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向一致。顺铣是为获得良好的表面质量而经常采用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平稳等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。使用说明：不宜加工表面具有硬化层的工件(如铸件)，因为这时的刀刃必须从外部通过工件的硬化表层，从而产生较强的磨损。如采用普通机床加工，应设法消除进给机构的间隙。逆铣逆铣时切削点的切削速度方向在进给方向上的分量与进给速度方向相反。鉴于采用这种方式会产生一些副作用，诸如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以的加工中不常使用。使用说明：必须将工件完全夹紧，否则有抬起工作台的危险。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条