1) Grain-Oriented Steel
晶粒取向钢
2) grain-orionted sheet steel,oriented sheet
晶粒取向钢片
3) grain oriented silicon steel strip
晶粒取向硅钢带
4) grain oriented electrical steel
晶粒取向电钢片
5) grain orientation
晶粒取向
1.
EBSD study of CVD-W grain orientation and grain boundary;
CVD-W晶粒取向和晶界结构的EBSD研究
2.
Analysis of the grain orientation and texture of friction stir welded magnesium alloy lap joints;
镁合金搅拌摩擦焊接头晶粒取向和织构分析
3.
Effect of nitrogen ion implantation on grain orientation in surface layer of 6061 aluminum;
离子注N对6061铝合金表层晶粒取向的影响
6) crystal orientation
晶粒取向
1.
By the analysis of microstructure,XRD pattern and the compressing experiment at room temperature(RT),the effects of the directional solidification technique on crystal orientations and mechanical properties at RT of AZ31 magnesium alloy are studied.
采用自行设计的定向凝固装置制备了AZ31镁合金铸件,通过金相观察、XRD分析和室温压缩试验,研究定向凝固工艺对AZ31镁合金晶粒取向和常温力学性能的影响。
2.
The orientation of the sheets processed by ECAR was changed and the crystal orientation evolved from (0002) basal orientation to non-basal orientation.
对采用等径角轧制工艺(ECAR)制备的ZK60镁合金板材研究发现,与直接轧制的板材相比,等径角轧制板材的晶粒取向由(0002)基面取向演化为非基面取向,经等径角轧制后,板材晶粒没有得到细化,同时形成了大量的平行排列的细密孪晶,强度明显提高。
3.
It is found that the orientation of the sheet processed by ECAR is changed and the crystal orientation evolves from(0002) basal plane orientation to coexistence of basal plane and non-basal plane.
结果表明:经等径角轧制后的板材,晶粒取向由等径角轧制前的(0002)基面取向演化为基面与非基面共存的取向。
补充资料：晶粒取向硅钢
晶粒取向硅钢
silicon steel with oriented grain
J ing}一quxlang gulgang晶粒取向硅钢(silieon steel with orientedgrain)通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金，硅含量约3%，碳含量很低。产品为冷轧板或带材，公称厚度为0.15、0.23、0.28、0.30和0.35mm。主要用于制造各种变压器、日光灯镇流器和汽轮发电机定子铁芯。在输电和配电系统中消耗6%一10%电能，其中约60%消耗在输、配电导线中，约40%消耗在变压器中。变压器总损耗中铁损和铜损各占约5。%，而铁损与用以制造铁芯的硅钢质量直接相关。 分类和特点晶粒取向硅钢(以下简称取向硅钢)分为普通取向硅钢(GO钢)和高磁感(高导磁)取向硅钢(Hi一B钢)两类。GO钢平均位向偏离角约为7o，晶粒直径为3一smm，磁感B。约为1.82T。Hi一B钢偏离角约为3，晶粒直径为10~Zomrn，B。约为x.92T。因为Hi一B钢取向度和B:高，铁损至少降低15%，磁致伸缩系数比GO钢也明显降低，制成的变压器铁损降低10%一15%，激磁电流降低40%一50%，噪音下降4一7dB。取向硅钢晶粒大，特别是Hi一B钢晶粒更大，磁畴尺寸大，而且主要为180。磁畴。铁损中涡流损耗尸。与反常损耗尸a之和比磁滞损耗尸h大1.5一2.0倍，而尸a又比Pe大1一2倍，因此主要目标是降低尸e，特别是尸a。因为尸e十尸aOCZLtZ/夕(ZL为畴壁间距，t为板厚，召为电阻率)。80年代以来日本采取减薄钢板厚度、提高硅含量(从2.9%一3.1%提高到3.2%~3.4%)和细化磁畴三项技术措施，先后开发了3个GO钢和3个Hi一B钢新牌号，生产了0.18和0.23mm厚的新品种。生产上采用了激光照射和齿状辊加工等细化磁畴技术。 化学成分电工钢对化学成分要求严格，规定的成分范围窄。硅控制在2.9%一3.1%，高牌号提高到3.2%一 3.4%。硅含量每提高0.1%，铁损P17可降低0.o19w/kg。碳为0.03%一0.05%(GO钢)或0.05%一0.08%(Hi一B钢)。保证铸坯热轧时存在20%~30%丫相，防止热轧板沿厚度方向的中心区形成粗大形变晶粒而使产品出现线状细晶。Hi一B钢碳量更高是为了高温退火时有更多数量的7相，以保证获得大量细小AIN。因为氮在下相中固溶度比在a相中约大9倍。硅含量提高，碳含量也要相应提高。锰规定为。.05%一0.10%，硫为0.oxs%一0.03%，以保证细小MnS析出量。Hi一B钢的锰和硫含量偏上限，目的是提高铸坯加热和热轧温度，减少AIN析出量，以后高温常化时析出更多细小AIN。Hi一B钢中酸溶铝Al，(总AI一A12O:中Al)规定为0. 02%一0.03%，氮为0.006%一。.01%，以保证高温常化后细小AIN析出量。磷量等于或小于0.015%。
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参考词条