1) slush molding
凝塑成形
2) plastic forming
塑性成形
1.
Method of efficient continuous plastic forming for freeform surface part;
自由曲面工件的连续高效塑性成形方法
2.
Experimental studies on plastic forming properties of ME20M magnesium sheet;
ME20M镁合金板料塑性成形性能实验研究
3.
Application research of plastic forming and simulation technology for aluminum alloy thin hemisphere shell;
薄壁铝合金半球壳塑性成形与模拟技术应用研究
3) injection molding
注塑成形
1.
By injection molding experiments, shrinkage characteristics of convex, con cave, square and fan-shaped parts are investigated.
设计制作了一套一模四腔的模具(包括正方形、凸形、凹形和扇形等4种形状制品的型腔),通过注塑成形实验,来确定这几种特殊结构制品的收缩特性。
2.
The influence of the different models on the injection molding an alysis is also studied.
目前共有4种分析模型应用于注塑成形CAE系统:1维分析模型;2·5维中面分析模型;2·5维双面网格分析模型;3维实体分析模型。
3.
In this paper,the application and development of artificial neural network(ANN) in injection molding industry and injection molding technology were summarized.
对人工神经网络技术在注塑成形研究中的主要应用和发展概况进行了综述,并将神经网络技术与正交试验设计方法、CAE模拟技术相结合,建立了注塑工艺参数与制品翘曲变形量关系的BP神经网络模型。
4) Plastic deformation
塑性成形
1.
Mapping optimization of plastic deformation and die cavity in ellipse special-shaped extrusion;
椭圆异型挤压塑性成形及模腔映射优化
2.
This new technology is an innovation, whose popularization has the realistic meaning because it is very useful for studying the plastic deformation experiment.
对金属塑性成形的试验研究有很大的帮助,它的推广有着十分重要的现实意义。
3.
In virtue of conformal mapping of complex function and metal plastic deformation, thethree-dimensional plastic deformation of metal special-shaped extrusion is transformed into the two-di-mensional axia-symmetric extrusion problem.
针对异型材精密挤压塑性成形及模腔建模理论的焦点课题,借助共形映射理论和金属塑性成形理论成果,将异型材截面域的金属挤压三维塑性流动转化为二维轴对称成形问题,建立了金属异型塑性流动的流函数、应变速度场和模具模腔等数学解析模型。
5) plasticity forming
塑性成形
1.
Some results about plasticity forming technology and science were summarized.
对塑性成形技术和科学在 2 0世纪取得的成果进行了总结 ,将塑性成形的主要体现———模具技术作为论述的结合重点 ,并指出 2 1世纪塑性成形技术与科学的发展必然是与其它学科交叉发展。
6) plastic injection molding
注塑成形
1.
In order to analyze the plastic injection molding process of the 90° elbow,best gate location,molding window and experimental design(DOE) methods from Moldflow are employed.
结合Moldflow软件的最佳浇口、成形窗口、试验设计(DOE)等分析功能,分析90°塑料弯管的注塑成形工艺。
补充资料：金属塑性成形
| 金属塑性成形 metal plastic forming 利用金属材料的塑性性质加工，使之具有所需形状的过程。金属材料经成形过程后，其组织、性能获得改善和提高。凡受交变载荷作用或受力条件恶劣的构件，一般都要通过塑性成形过程，才能达到使用要求。塑性成形是无切屑成形方法，因而能使工件获得良好的流线形状及合理的材料利用率。用塑性成形方法可使工件尺寸达到较高精度，具有很高的生产效率。 塑性成形分冷成形、温成形和热成形。温成形要考虑温度对材料性质的影响，热成形还要考虑材料的蠕变效应。金属塑性成形包括块体成形、板料成形及轧制等(见塑性力学)。各种塑性成形都以金属材料具有塑性性质为前提，都需要有外力作用，都存在外摩擦的影响，都遵循着共同的金属学和塑性力学规律。 应用塑性力学原理研究金属成形规律的方法称金属成形的塑性分析，它的任务为：①研究塑性成形过程中有关力学的各种解法，以分析变形体内的应力应变分布规律，并确定变形力和变形功，以便合理地选择设备吨位及模具强度。②研究塑性成形过程中构件应变和尺寸的变化规律，选择合适的坯料和合理的中间毛坯形状，以便最优地达到构件所需的形状。③研究温度、应变率效应等加工条件对金属塑性加工抗力的影响以及提高金属韧性和降低抗力的措施，以获得具有良好性能的构件。金属成形的塑性分析方法主要有主应力法、滑移线法、上限法、有限元法等；而常用的实验方法则有视塑性法和密栅云纹法。 |
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条