1) flaw
[英][flɔ:] [美][flɔ]
织疵、疵点
2) fabric defect
织物疵点
1.
Comparison of denoising methods used in fabric defects image;
织物疵点图像消噪方法的比较
2.
Application of BP neural network on the identification of fabric defects;
BP神经网络在织物疵点识别中的应用
3.
Research on the fabric defect detection based on an adaptive wavelet transform;
基于自适应小波的织物疵点自动分割研究
3) fabric defects
织物疵点
1.
Realization of High-efficient Identification Algorithm of Fabric Defects;
高效能的织物疵点识别算法及其实现
2.
Application of Mathematical Morphology in Fabric Defects;
数学形态学在织物疵点检测中的应用
3.
Feature selection of fabric defects based on genetic algorithm
基于遗传算法的织物疵点特征选择
4) weave faults
织造疵点
5) silk fabric defects
丝织物疵点
6) knitting yarn fault
针织纱疵点
补充资料:生丝疵点
生丝质量上的缺陷。主要有颣节、色泽疵点、污染疵点、手感粗硬、损伤霉变、整理不良和茸毛等。
颣节 生丝丝条上附着的糙类。有特大糙、大颣、中颣、小颣之分。大颣有废丝,是附着在丝条上形状较大的松散丝团;大绵条颣,也称大糙,是丝条中粗大的块状疵点,长0.7厘米以上,或较短而特粗;添颣,也称粘附糙,是因添绪操作不当使丝条上出现的突然变粗的颣节;大长结,结长在1.7厘米以上;重螺旋,茧丝缠绕于丝条上呈螺旋状,长达10厘米左右。超过上述各种大颣长度10倍以上者,称为特大糙。中颣有:小绵条颣,长度在0.2厘米以上,不到0.7厘米;长结,结长0.3厘米以上,不到1.7厘米;中螺旋,小于重螺旋而仍较大的螺旋缠丝;长度在2厘米以上的环结和裂丝等等。小颣有:雪糙、环颣(丝条上有环状小圈)、发毛(部分茧丝分裂竖起成羽毛状)、短结、轻螺旋、小粒(小糠颣)等。颣节形成的原因很多,主要是茧层松散、煮茧过生或过熟、索绪汤温过高和时间过长、理绪不清、缫丝操作不当等。
色泽疵点 ①颜色不整齐,包与包或绞与绞之间颜色程度差异明显。②夹花丝,同一丝绞内颜色程度差异较明显,有的呈条束状,有的呈层次状。主要由于原料茧颜色不统一、水源污染、水质不良、缫丝汤浓度和温度变化差异较大、缫剩茧处理不当所致。
污染疵点 ①污染丝,丝条被异物污染。一般污染于丝片底层,呈现淡灰色或淡黄色,光泽晦暗。主要是环境污染,煤灰、尘埃和机械磨损的屑末被吸附在丝片上所造成。②水渍丝,丝绞失去原有光泽,呈现卷缩状态,是由于雨淋或水漏在丝绞或丝包上所致。③油污丝,丝片上有块状油污沾染。④黑点丝,有块状或粒状黑点散附在丝条上,主要由于内印茧、内霉茧、僵蚕茧的微粒和丝胶污物等附于丝条上所造成。
手感粗硬 丝片角部分有不能松散的胶着硬块,也称硬角丝;丝条粘固手指,部分丝条不能拉散;绞丝粘并呈僵直状等。产生的原因是小丝片回潮率过高,复摇车厢温度低或车速快,使角部分丝条不能及时干燥,产生胶着硬块和在高温高湿情况下丝包在贮运中遭受重压。长期叠堆也易造成绞把硬化。
损伤霉变 ①切丝,丝绞中存在一根和一根以上断头,是因操作不当或有器物勾扎所致。②白斑丝,丝绞表面呈现白色斑点,长度在10毫米以上,是因贮运中过度摩擦造成的。③霉丝,生丝光泽变异,能嗅到霉味或丝绞上发现灰色、微绿色的霉点,是由于丝绞回潮率高而发生的。④虫蛀丝,丝绞上同一位置有数根断头,有时断头处较整齐。
整理不良 ①双丝,丝绞中有部分丝条同时卷取两根或两根以上丝条;②绞把不匀,丝绞或丝包大小不匀,重量相差在25%以上;③飞入丝或污染废丝卷入丝绞中;④络交不正,丝片络交排列不规则或网眼极端模糊;⑤宽紧丝,丝绞中有的丝条紊乱不整齐,有的松弛,有的吊紧,也有的卷缩而使光泽发生变化;⑥分层丝,丝片层与层之间互相脱离,分成两层或两层以上;⑦重片丝,两片和多片重叠为一片丝;⑧缩丝,丝条呈卷缩状;⑨因编丝位置不正、留绪扣线不牢、绞丝蓬散、绞头不光滑、打包时丝绞排列不整齐、包装物不一致等引起的包装不良。
茸毛 在灯光下观察丝条上有白色染斑的异常细纤维,来源于茧丝的结构。
颣节 生丝丝条上附着的糙类。有特大糙、大颣、中颣、小颣之分。大颣有废丝,是附着在丝条上形状较大的松散丝团;大绵条颣,也称大糙,是丝条中粗大的块状疵点,长0.7厘米以上,或较短而特粗;添颣,也称粘附糙,是因添绪操作不当使丝条上出现的突然变粗的颣节;大长结,结长在1.7厘米以上;重螺旋,茧丝缠绕于丝条上呈螺旋状,长达10厘米左右。超过上述各种大颣长度10倍以上者,称为特大糙。中颣有:小绵条颣,长度在0.2厘米以上,不到0.7厘米;长结,结长0.3厘米以上,不到1.7厘米;中螺旋,小于重螺旋而仍较大的螺旋缠丝;长度在2厘米以上的环结和裂丝等等。小颣有:雪糙、环颣(丝条上有环状小圈)、发毛(部分茧丝分裂竖起成羽毛状)、短结、轻螺旋、小粒(小糠颣)等。颣节形成的原因很多,主要是茧层松散、煮茧过生或过熟、索绪汤温过高和时间过长、理绪不清、缫丝操作不当等。
色泽疵点 ①颜色不整齐,包与包或绞与绞之间颜色程度差异明显。②夹花丝,同一丝绞内颜色程度差异较明显,有的呈条束状,有的呈层次状。主要由于原料茧颜色不统一、水源污染、水质不良、缫丝汤浓度和温度变化差异较大、缫剩茧处理不当所致。
污染疵点 ①污染丝,丝条被异物污染。一般污染于丝片底层,呈现淡灰色或淡黄色,光泽晦暗。主要是环境污染,煤灰、尘埃和机械磨损的屑末被吸附在丝片上所造成。②水渍丝,丝绞失去原有光泽,呈现卷缩状态,是由于雨淋或水漏在丝绞或丝包上所致。③油污丝,丝片上有块状油污沾染。④黑点丝,有块状或粒状黑点散附在丝条上,主要由于内印茧、内霉茧、僵蚕茧的微粒和丝胶污物等附于丝条上所造成。
手感粗硬 丝片角部分有不能松散的胶着硬块,也称硬角丝;丝条粘固手指,部分丝条不能拉散;绞丝粘并呈僵直状等。产生的原因是小丝片回潮率过高,复摇车厢温度低或车速快,使角部分丝条不能及时干燥,产生胶着硬块和在高温高湿情况下丝包在贮运中遭受重压。长期叠堆也易造成绞把硬化。
损伤霉变 ①切丝,丝绞中存在一根和一根以上断头,是因操作不当或有器物勾扎所致。②白斑丝,丝绞表面呈现白色斑点,长度在10毫米以上,是因贮运中过度摩擦造成的。③霉丝,生丝光泽变异,能嗅到霉味或丝绞上发现灰色、微绿色的霉点,是由于丝绞回潮率高而发生的。④虫蛀丝,丝绞上同一位置有数根断头,有时断头处较整齐。
整理不良 ①双丝,丝绞中有部分丝条同时卷取两根或两根以上丝条;②绞把不匀,丝绞或丝包大小不匀,重量相差在25%以上;③飞入丝或污染废丝卷入丝绞中;④络交不正,丝片络交排列不规则或网眼极端模糊;⑤宽紧丝,丝绞中有的丝条紊乱不整齐,有的松弛,有的吊紧,也有的卷缩而使光泽发生变化;⑥分层丝,丝片层与层之间互相脱离,分成两层或两层以上;⑦重片丝,两片和多片重叠为一片丝;⑧缩丝,丝条呈卷缩状;⑨因编丝位置不正、留绪扣线不牢、绞丝蓬散、绞头不光滑、打包时丝绞排列不整齐、包装物不一致等引起的包装不良。
茸毛 在灯光下观察丝条上有白色染斑的异常细纤维,来源于茧丝的结构。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条