通用注射模具设计步骤
    设计前的准备工作
    模具的设计者应以设计任务书为依据设计模具，模具设计任务书通常由塑料制品生产部门提出，任务书包括以下内容：
    (1)经过审签的正规塑件图纸，并注明所采用的塑料牌号、透明度等，若塑件图纸是根据样品测绘的，最好能附上样品，因为样品除了比图纸更为形象和直观外，还能给模具设计者许多有价值的信息，如样品所采用的浇口位置、顶出位置、分型面等。
    (2)塑件说明书及技术要求。
    (3)塑件的生产数量及所用注射机。
    (4)注射模的基本结构、交货期及价格。
   在模具设计前，设计者应注意以下几点：
    1．熟悉塑件
    (1)熟悉塑件的几何形状
对于没有样品的复杂塑件图纸，要借助于手画轴测图或计算机建模方法，在头脑中建立清晰的塑件三维图像，甚至用橡皮泥等材料制出塑件的模型，以熟悉塑件的几何形状。
    (2)明确塑件的使用要求
    塑件的几何形状完全熟悉以后，塑件的用途及各部分的作用也是相当重要的。应当密切关注塑件的使用要求，注意为了满足使用要求的塑件尺寸公差和技术要求。
    (3)注意塑件的原料
    塑料具有不同的理化性能、工艺特性和成形性能，应注意塑件的塑料原料，并明确所选塑料的各种性能，如材料的收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性、水敏性等。
    2．检查塑件的成形工艺性
    检查塑件的成形工艺性，以确认塑件的材料、结构、尺寸精度等是否符合注射成形的工艺性条件。
    3．明确注射机的型号和规格
    在设计前要根据产品和工厂的情况，确定采用什么型号和规格的注射机，这样在模具设计中才能有的放矢，正确处理好注射模和注射机的关系。
    制定成形工艺卡
    将准备工作完成后，就应制定出塑件的成形工艺卡，尤其对于批量大的塑件或形状复杂的大型模具，更有必要制定详细的注射成形工艺卡，以指导模具设计工作和实际的注射成形加工。工艺卡一般应包括以下内容：
    (1)产品的概况，包括筒图、质量、壁厚、投影面积、外形尺寸、有无侧凹和嵌件等。
    (2)产品所用的塑料概况，如品名、出产厂家、颜色、干燥情况等。