1) suction casting
减压铸造
2) pressurizing and pressure reduction casting process
加压-减压铸造工艺
3) Low Pressure Casting
低压铸造
1.
Realization of Fuzzy-PID in PLC for Low Pressure Casting Control System;
低压铸造控制系统中模糊PID在PLC中的实现
2.
Effects of Processing Parameters on Filling Behavior of Thin-walled Casting in Low Pressure Casting;
工艺参数对低压铸造薄壁件充型能力的影响
3.
Aluminum Alloy Motor Enclosure in Low Pressure Casting;
电动机机座低压铸造工艺
4) Squeezing Casting
挤压铸造
1.
Application of Advanced Squeezing Casting to Aluminum Alloy;
铝合金挤压铸造的工程实践
2.
Application of JSCAST Software to Squeezing Casting;
铸造模拟软件JSCAST在挤压铸造中的应用
3.
Microstructure and Mechanical Properties of BH22 Piston Alloy in Squeezing Casting;
挤压铸造BH122活塞合金的显微组织与力学性能
5) squeeze casting
挤压铸造
1.
Mechanical properties and wear performance of squeeze casting ZA27 alloy;
挤压铸造ZA27合金的力学性能及摩擦磨损性能
2.
Effect of heat treatment on microstructure and properties of TiB_(2P)/6061Al composites fabricated by squeeze casting;
热处理对挤压铸造TiB_(2P)/6061Al复合材料组织与性能的影响
3.
Ambient mechanical properties of TiB_(2P)/Al composites by squeeze casting;
挤压铸造TiB_(2P)/Al复合材料室温力学性能
6) low-pressure casting
低压铸造
1.
Numerical simulation on filling and solidification process of low-pressure casting;
低压铸造充型与凝固过程数值模拟
2.
Based on the requirements of low-pressure casting production,the plaster mould manufacture and drying technology,alloy melting and pouring technology were researched to provide science basis for the production of shell blade and heavy shell aluminum alloy castings.
基于低压铸造生产要求,对石膏型制备与烘干工艺、合金熔炼与浇注工艺进行研究,旨在为薄壁叶片和大型复杂薄壁铸造铝合金铸件的生产提供科学依据。
3.
According to the theory of low-pressure casting,the technical parameters of the gating system were ascertained.
基于低压铸造的基础理论,确定出了低压铸造浇注工艺参数,并根据低压铸造工艺设计流程,以Windows 2000和AutoCAD作为支撑软件和系统平台,采用Visual C++等软件作为开发工具,成功开发了低压铸造加压规范的程序,并绘制了加压工艺规范曲线;同时,在低压铸造工艺设计中进行了浇注系统模块的开发。
补充资料：低压铸造
在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。气体压力一般为0.6～1.5帕。低压铸造的工艺过程是：在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖，盖中心部位装有升液管，升液管插到金属液面以下，盖的上部安放铸型。将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内，使金属液通过升液管从浇口进入铸型（见图）, 保持压力到铸型中的金属液完全凝固,然后解除压力，升液管中的金属液会自动落回坩埚中，这时可以开型，推出铸件。通入坩埚的气体压力和流量可以控制，故金属液充填铸型的速度和气体压力可以根据铸件结构和铸型材料不同而调整。低压铸造用的铸型可以是砂型、壳型、陶瓷型，也可以是金属型、石墨型等。在低压铸造基础上进一步改进，使液态金属在差压下充型、在压力下凝固的方法称为差压铸造，它是低压铸造的一种特殊形式。
低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。中国已于20世纪70年代将这种方法成功地用于铸造万吨级大型船舶用铜合金螺旋桨和2000马力柴油机球墨铸铁曲轴等重要零件。
低压铸造的优点是：金属液在压力下充型有利于铸造薄壁铸件;铸件的致密性得到提高；底注充型平稳,可减少因金属液冲击飞溅而引起的氧化夹杂；浇冒口系统简单,金属利用率可达80％以上；劳动条件得到改善,并可实现机械化和自动化，生产效率高。
参考书目
宫克强主编：《特种铸造》，机械工业出版社，北京，1981。
低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途，生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。中国已于20世纪70年代将这种方法成功地用于铸造万吨级大型船舶用铜合金螺旋桨和2000马力柴油机球墨铸铁曲轴等重要零件。
低压铸造的优点是：金属液在压力下充型有利于铸造薄壁铸件;铸件的致密性得到提高；底注充型平稳,可减少因金属液冲击飞溅而引起的氧化夹杂；浇冒口系统简单,金属利用率可达80％以上；劳动条件得到改善,并可实现机械化和自动化，生产效率高。
参考书目
宫克强主编：《特种铸造》，机械工业出版社，北京，1981。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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