1) imc(in-mold coating)
模具内部涂层
2) Coating in mold
模内涂层法
3) diamond-coated drawing die
金刚石涂层模具
1.
The nonlinear finite element method was employed to simulate the whole drawing process of diamond-coated drawing dies for copper tubes with fixed plug.
借助有限元法对金刚石涂层模具铜管短芯头的拉拔过程进行数值模拟,得到了拉拔过程中铜管及模具的轴向和径向应力分布情况,并分析了固定短芯头拉拔铜管的缩径缺陷、金刚石涂层及摩擦系数对拉拔后铜管尺寸精度的影响。
4) coated cutting tool
涂层刀具
1.
The trend of development and status in the research of diamond coated cutting tools are introduced.
本文着重介绍了金刚石涂层刀具的发展动向及现状,并通过金刚石涂层刀具的切削试验表明了金刚石涂层刀具的使用寿命明显高于未涂层的硬质合金刀具,采用金刚石涂层刀具进行切削可以获得更高的表面加工质量和生产率。
2.
The cutting experiments show that the cutter can acquire high surface quality in dry-machining of silicon-aluminum alloy, and the tool life is longer than that of uncoated cutting tool in cutting of quenched steel.
采用dc反应磁控溅射法在硬质合金 (YT15 )上沉积氮化碳超硬涂层 ,将其应用于干切削领域 ,通过对硅铝合金和淬火钢的干式切削试验 ,研究了氮化碳涂层刀具的切削加工性能。
3.
Coated cutting tools are advanced cutting tools with good cutting performance.
涂层刀具是一种先进的切削刀具,由于其优良的切削性能而受到人们的青睐。
5) coated cutter
涂层刀具
1.
According to the complex structure of the shaped hole in a disc of an aircraft engine and the characteristic of the thermal-resistant Nickel-based alloy which is difficult to be machined, the processing tests had been done with the different combination of drilling, milling and grinding process, selection of the new coated cutter and corresponding cutting parameters.
根据航空发动机涡轮盘上异形孔结构复杂及镍基高温合金材料难加工的特点 ,采用钻削、铣削与磨削工艺的不同组合、选用新型涂层刀具和相应的切削参数进行了工艺试验。
2.
In this paper, the cutting performance between the coated cutters and the non coated cutters are compared, and the tests are analyzed.
文章介绍了涂层刀具与未涂层刀具在切削加工中的性能比较及试验分析。
6) cutting tool coating
刀具涂层
1.
Traditional monolayer cutting tool coatings develop into the multi-element and multilayer coatings along with the development of coating technology.
具有高硬度,高耐磨性及抗高温氧化性能的纳米技术刀具涂层是近来研究的热点,并显示出良好的应用前景。
2.
The sorting method of cutting tool coating is put forward and the choice basis of coated cutting tool is analyzed.
提出了刀具涂层的分类方法,分析了涂层刀具的选择依据。
补充资料：多流道涂层模头提高生产率
美国EDI挤出模头公司（EDI）宣布，首个应用于基材的多流道液体贴近涂层模头，使加工者能够用单个模头同时完成两层或多层涂刷，从而获得比多阶段涂刷过程更高的生产率，并可避免在涂层各阶段间发生氧化和污损。
EDI透露，一家高性能电子薄膜生产商已经成功使用了双流道和三流道的EDI Ultracoat（R型）手动涂层模头，将两层和三层陶瓷砂浆涂刷到聚酯薄膜基材上。
涂层模头产品经理Jeffrey Seckora说：“涂层模头（即贴近涂层方法）预先将涂层液体的流量调节在一个恒定的速度，并作为一个完全封闭式系统，减少了空气排放物问题，因此比传统的辊式涂刷方法效率更高、更容易控制。多流道缝口模头的开发使加工者能一次完成两层或多层涂刷，从而使生产率和质量优势上升到一个全新的高度。”
Seckora指出，多流道Ultracoat模头还可用于其它方面，例如在完成纸张涂刷的过程中同时涂刷硅树脂脱离层和压敏黏合剂，以及将电解层和阴极层涂刷在薄膜电池上。
EDI工程师设计出的模头可产生形成层流的涂层流（涂层物质结合以后涂层仍很明显），从而成功地开发了多流道的Ultracoat系统。Seckora指出：“粘性液体更容易实现层流，就像塑料共挤中的熔体流。对于贴近涂层中采用的粘性较弱的液体，我们的工程师设计了一个流线化系统，使不同流动层相遇时不会发生紊乱或物质混合。”
在这幅Ultracoat（TM型）手动涂层模头的一端视图中，可以看见三个流道。流道的截面看似水滴型开口，缩小为狭窄的流道。在本图中，最下方的涂层是水平的，上方的两个涂层与之形成角度。三个涂层相遇后形成单一结构，从模唇处的出口缝流出，如图右下方所示。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条