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1) flash mold
毛边模具
2) trimming die
切边模具
1.
Through the technological analysis of the trimming process for the isobutylene-isoprene rubber plugs,the structure of the trimming die has been determined.
通过对丁基橡胶瓶塞切边工艺分析 ,确定了丁基橡胶瓶塞的切边模具结构。
3) die trim
模具修边
4) Margin-cutting mould
除边模具
5) technology of flashless die forging
无毛边模锻工艺
1.
It has elaborated the advantages of replacing traditional old technology with technology of flashless die forging.
无毛边模锻工艺的基本原理是在封闭的型槽中 ,采用上下两个模具对毛坯进行镦粗———挤压充填成形。
6) flash
[英][flæʃ] [美][flæʃ]
毛边
1.
Aimed at the problems of linkage parts original mold such as flash exists on the product surface and slanting insert cavity cracks frequently, the analysis is carried out in detail, and the improving method to mold structure is introduced.
针对联接件最初模具存在产品外观有毛边及斜销型腔断裂频繁等问题,进行了详细的分析,并介绍了模具结构的改进方法。
2.
In this paper, the stress variation law in the flash metal in wedge shaped groove and bridge-barn shaped groove at the plane strain state are analyzed respectively.
本文分析了平面应变时桥仓型毛边槽和楔型毛边槽毛边金属中应力的变化规律。
补充资料：U形件浮动分离式切边模
[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。
关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器
1引言
图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。
2 工艺分析
原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。
图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。
为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。 3 浮动分离式切边模及其工作过程
原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。
由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。
为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。 1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 结束语
经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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