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1)  digital dial indicator display
数字式千分表显示
2)  digital dial indicator
数字式千分表
3)  digital dial gauge
数显千分表
1.
The uncertainty evaluation of measuring results about indicator error of digital dial gauge 0~25 mm was analyzed in this article,those indicated that it was feasible using TWIN-CHECK1200 length measuring machine as calibration tools.
介绍了0~25 mm数显千分表的示值误差测量结果的不确定度分析,表明了用TWIN-CHECK1200测长机进行校准的可行性。
4)  digital dial gauge
数字千分表
5)  Displayer Meter
数字显示表
6)  Digital display instrument
数字显示仪表
1.
The modeling & simulating of the electronic autobalance digital display instrument;
自动平衡式数字显示仪表的建模与仿真
补充资料:数显系统改装传统机床改善投资回报
例如,以拥有几台铣床的公司为例。如果,公司管理层想提高总的效率,它可以购买全新的设备,或者将公司现有的手动铣床进行升级。如果决定采取后一种方法,则需要用数显(DRO)或计算机数控(CNC)。显然,这两种改装方法都比较复杂的。在选择DRO而不是CNC之前,或相反的选择时,工厂必须了解有关投资回报(ROI)的全部情况。

采用DRO来升级的办法

DRO组件可以大大改进手动加工工序。它不但可以提高零件质量,而且可以大大缩短调整和加工时间。Sony公司的Millman DRO组件就是其中的一种,它可安装在大多数普通的升降台式铣床上。

Millman组件使用磁尺技术,高精度地检测线性位移,其选择的显示分辨率可达到0.005mm,0.012mm,0.025mm。读数头可检测出已转换成用于测量和控制的数字信号的位置数据。当与手动机床比较时。DRO可缩短到达终点的时间,并肯定地减少错误。这是因为操作者不需像在手动机床上工作那样,计算机螺纹的圈数和看游标卡尺。另外,因为操作者是不用直线尺工作的,而是注视着代表工作台运动的显示器,因此不必担心装有DRO机床的游隙影响。

Sony公司估计,DRO可将工厂的总效率提高30%~50%。这种系统的回报或ROI可用天数计。一般,系统成本约为1395美元。如按一天工作8小时计,机床的回报可达25美元/小时。按生产率提高50%计,ROI公式为:$1395÷($25/h×8h/天×50%)=14天。

采用CNC的方案

采用CNC改装,例如,用Sony公司的Millstation,操作者和程序员不再需要等待去转动旋钮和按下按钮。二轴和三轴同时铣削的CNC可用图形显示25种加工循环,例如:钻削,车端面、凹坑铣削、铣框架,铣孤立部分和铣O形圆环。根据具体选的CNC不同,操作者在经过较短期的培训后,可以成为程序员。

要用数字表示出CNC改装取得的ROI是比较困难。因为它与所要进行的工作形式有很大的关系。例如,在手动机床上,很难加工诸如直线、圆弧或角度一类轮廓。不但调整时间是一个主要问题,而且即使有DRO时,机床也要求有回转工作台才能有效地加工零件。

作为一个例子,考虑用CNC铣削轮廓的情况。操作者安装好工件,然后不需要另外调整就可切削所有的直线、圆弧和角度。在这种情况下,ROI是巨大的,因为可省去90%以上的调整时间。又因为操作者已经具有零件程序,他们可以更快地加工多个工件,因此,加工第一个工件,可节省60%,而加工其他的工件,很容易节省70%~90%。

当比较DRO与CNC的成本时,应当记住,虽然DRO成本只有1395美元,但大多数人都会添加一些附件,例如为加快长行程运动的X轴和Y轴的动力进给装置,或切削圆弧和角度的回转工作台。附件大概可使DRO的初始成本增加4000~4200美元或更多($1395+$4200+安装费,或大约为5600~6200美元)。如果将这个成本与CNC成本比较,约为CNC成本的一半。但利用CNC,加工轮廓工件、简单的凹坑、孤立部分和其他类似表面的速度要高得多。
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参考词条