1) thermosetting casting compounds
热固铸造配料
2) TCS process
热控凝固铸造
1.
The results show that in TCS processed K424,dendrite arms were coarser,SDAS was larger,the amount and size of microporosity of TCS pro- cessed K424 alloy is smaller,and its density is higher by about 1% than that in conventionally cast K424.
试验结果表明热控凝固铸造 K424合金枝晶较为粗大,二次枝晶臂间距较大;显微疏松的数量和尺寸均小于普通铸造 K424合金;密度比普通铸造的 K424合金高1%左右。
3) thermosetting molding compounds
热固模制配料
4) fixed cast
固定铸造
5) offset mo(u)lding, off-set injection mo(u)lding
侧位压铸[热固性塑料]
6) Waste heat of casting
铸造余热
1.
A new type of wear - resistant steel 45SiMnCrMo has been prepared by interrupt normalizing using waste heat of casting.
利用铸造余热、采用中断正火的工艺研制出 45 SiMnCrMo新型耐磨材料,分析随中断正火温度的变化,材料的硬度、冲击韧性、耐磨性的变化规律,探讨性能变化的微观机理。
补充资料:定向凝固铸造高温合金
定向凝固铸造高温合金
directionally solidified superalloy
d一ngx旧ng ninggu zhuzao gaowen he]一n定向凝固铸造高温合金(direetionalzy Sozidi-.fiedsuperalloy)晶粒按控制方向生长的铸造高温合金。定向凝固又称定向结晶。对于一个铸件来说,定向凝固铸件是由一束平行排列的柱状晶构成。 简史20世纪50年代,航空发动机涡轮进口温度的提高,要求材料的强度相应提高,而铸造高温合金的晶界是薄弱环节。航空发动机的涡轮叶片在轴向离心力的作用下,裂纹首先在叶片的横向晶界产生,导致破坏。60年代初,为解决这一问题,研制了定向凝固工艺,消除叶片的全部横向晶界,纵向性能获得显著改善。由于镶墓铸造高温合金的晶体择优生长的晶向是(100)方向,这一取向具有低弹性模量,因此改善了合金的热疲劳性能。 定向凝固原理和工艺为了获得定向凝固单向柱状晶组织,必须同时满足两个条件:第一,热流垂直于晶体生长的固液界面单一方向导出;第二,晶体生长的界面前的熔体中没有新的结晶核心并长大,保持正的温度梯度。定向凝固的工艺原理是,将一个开底的精铸模壳放在水冷底盘上,周围有加热装置,把模壳加热到高于合金熔点的温度,沿铸件方向形成温度场,然后浇入过热的合金熔体,通过不同方式冷却,使铸件的凝固潜热从底部向下散出,实现定向凝固。定向凝固工艺主要有发热铸型法、功率降低法、高速凝固法和液体金属冷却法等。 显微组织特征定向凝固铸造高温合金的成分特点是:在普通铸造合金成分中加入铅,以改善其横向塑性。该合金的显微组织(见高温合金材料显微组织)特征是:生长完整的树枝晶,且树枝晶由下而上地粗化,随着树枝晶杆的粗化,二次臂伸展变大,其上又出现三次臂。上述树枝晶的生长又决定了高温合金主要析出相丫(见高温合金材料的金属间化合物相)、了一丫共晶、M23C6、MC等(见高温合金材料的问隙相)的分布和形貌,MC、7一丫共晶相特征是上部粗下部细、呈条状排列,丫相的颗粒度与冷却速度相关。 高温合金定向凝固的效果与合金中丫相含量相关,丫相愈多,树枝干的强化效果愈好,就愈能显示出定向凝固工艺的优越性。这说明定向凝固铸造高温合金必须有高的丫含量。为了获得定向凝固合金的细小丫相,通常采用热处理手段。一般说,细小丫相数量增加,则合金的持久强度提高。 应用定向凝固铸造高温合金的使用温度可提高1。~3。℃,从而使涡轮前进口温度提高20~30℃。定向凝固铸造高温合金具有优越的抗热疲劳性能、中温塑性和较长的蠕变寿命。与普通铸造高温合金相比,定向凝固铸造高温合金提高热疲劳寿命8倍,增加蠕变寿命2倍,提高塑性4倍。 定向凝固铸造高温合金叶片于60年代中期首先用于军用航空发动机,随后60年代末期,开始用于民航发动机;到80年代,仅美国惠普公司已生产百万个定向凝固叶片,可装4。。o台发动机。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条