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1) Fog quenching
喷雾卒火
2) spray quenching
喷雾淬火
1.
Meanwhile, a new technology with riser heating and spray quenching process are suggested.
为了提高耐磨高锰钢的淬透性、抗蠕变性和耐磨性,以各合金元素对锰钢性能影响为依据,通过大量的试验,提出了高性能耐磨锰钢原料的新配方,同时采用冒口加热新工艺和喷雾淬火新工艺等,大大提高了生产效率,满足了生产实际对锰钢耐磨性的要求。
2.
In order to improve the shock toughness of friction welding joint of oil drilling pipe,spray quenching is used as the measure of heat treatment after friction welding.
根据钻杆焊缝局部喷雾淬火的特点，设计了新型的喷雾冷却装置。
3.
For studying spray-quenching process of large-scale forgings,spray-quenching equipment was developed,and experiments of spray quenching on shaft type parts were carried out.
为研究锻件喷雾淬火冷却过程,研制了喷雾淬火热处理装置,并对轴类件进行喷雾淬火热处理试验。
3) spraying normalizing
喷雾正火
1.
The spraying normalizing device and process of the oil pipe with thick wall in ends are developed,rapid cooling at higher temperature and mild cooling at lower temperature is proposed.
探讨了外端加厚油管的喷雾正火装置和工艺，提出了高温快冷、低温缓冷的工艺措施，取得了工件力学性能合格、变形小的结
4) flame spray synthesis
火焰喷雾
1.
Optical properties of ZnO and Mg_ xZn_(1- x)O nanoparticles prepared by flame spray synthesis;
火焰喷雾法合成ZnO和Mg_xZn_(1-x)O纳米颗粒的光学性能研究
5) Spray fire
喷雾钠火
6) water spray fire extinguishing
水喷雾灭火
1.
Based on engineering examples the paper introduces some matters that need to be considered in the design of water spray fire extinguishing system,such as determination of design flow,selection and arrangement of spray head,arrangement of deluge valve block and laying of water spray pipeline,as well as operation and control of system and selection of water source and pumps,etc.
结合工程实例,介绍了水喷雾灭火系统设计过程中设计流量的确定、喷头的选择与布置、雨淋阀组的布置、水喷雾管道的敷设、系统操作与控制、水源水泵的选择等应该注意的问题。
补充资料：淬火裂纹和非淬火裂纹的特征及实例分析
淬火裂纹是指在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹。后者又叫时效裂纹。造成淬火开裂的原因很多，在分析淬火裂纹时，应根据裂纹特征加以区分。 一、淬火裂纹的特征 在淬火过程中，当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度时，便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始进行后不久产生的，裂纹的分布则没有一定的规律，但一般容易在工件的棱角槽口、截面突变处形成。 在显微镜下观察到的淬火开裂，可能是沿晶开裂，也可能是穿晶开裂；有的呈放射状，也有的呈单独线条状或呈网状。 因在马氏体转变区的冷却过快而引起的淬火裂纹，往往是穿晶分布，而且裂纹较直，周围没有分枝的小裂纹。 因淬火加热温度过高而引起的淬火裂纹，都是沿晶分布，裂纹尾端尖细，并呈现过热特征：结构钢中可观察到粗针状马氏体；工具钢中可观察到共晶或角状碳化物。 表面脱碳的高碳钢工件，淬火后容易形成网状裂纹。这是因为，表面脱碳层在淬火冷却时的体积胀大比未脱碳的心部小，表面材料受心部膨胀的作用而被拉裂呈网状。 二、非淬火裂纹的特征 淬火后发生的裂纹，不一定都是淬火所造成的，一般可根据下面的特征来区分。 淬火后发现的裂纹，如果裂纹两侧有氧化脱碳现象，则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中，只有当马氏体转变量达到一定数量时，裂纹才有可能形成。与此相对应的温度，大约在250℃以下。在这样的低温下，即使产生了裂纹，裂纹两侧也不会发生脱碳和出现明显氧化。所以，有氧化脱碳现象的裂纹是非淬火裂纹。 如果裂纹在淬火前已经存在，又不与表面相通，这样的内部裂纹虽不会产生氧化脱碳，但裂纹的线条显得柔软，尾端圆秃，也容易与淬火裂纹的线条刚健有力，尾端尖细的特征区别开来。 三、实例分析 实例一： 40Cr钢制成的转子轴，经锻造、淬火后发现裂纹。裂纹两侧有氧化迹象，经金相检验，裂纹两侧存在脱碳层，而且裂纹两侧的铁素体呈较大的柱状晶粒，其晶界与裂纹大致垂直。结论：裂纹是在锻造时形成的非淬火裂纹。 当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。随着脱碳过程的进行，裂纹两侧的碳含量降低，铁索体晶粒开始生核。当沿裂纹两侧生核的铁素体晶粒长大到彼此接触后，便向离裂纹两侧较远的基体方向生长。由于裂纹两侧在脱碳过程中碳浓度的下降，也是由裂纹的开口部位向内部发展，因而为铁素体晶粒的不断长大提供了条件，故最终长大为晶界与裂纹相垂直的柱状晶体。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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