1) Equiaxial polytggonal grain
等轴多角形晶粒
2) equiaxial polygonal grain
等轴多面晶粒
3) equiaxed grain
等轴晶粒
1.
On the base of Mendelson s study, by which the three-dimensional size can be evaluated, the data of three-dimensional size distribution of equiaxed grain which is fitted to lognormal distribution and with the different value ofσandμis processed after partitioned into equal parts, then the random section is obtained by using emulation slicing, and then the r.
以Mendelson提出的三维尺寸评估方法为基础,对不同σ,μ值的等轴晶粒三维尺寸对数正态分布进行等区间数据处理,利用仿真切割方法得到随机截面,然后进行随机截线长度和其概率的计算,得到其随机截线分布并以此建立尺寸分布数据库。
2.
Based on the structural characterization described by Mendelson while evaluating three-dimensionalsize,the equal interval data processing was performed for the lognormal three-dimensional size distributionof equiaxed grain with different σ and μ values.
以Mendelson在评价三维尺寸时所描述的陶瓷结构特征为基础,对不同σ,μ值的等轴晶粒三维尺寸对数正态分布进行等区间数据处理。
4) isogon
[英]['aisəuɡɔn] [美]['aɪsə,ɡɑn]
等角多角形
5) ultra-fine equiaxed crystal
超细等轴晶粒
6) equiaxed ferritic grain
等轴铁素体晶粒
补充资料：卧式单轴、多轴自动半自动操作规程
适用机型：
1、 单轴自动车床：
CG110（1A10?），C1318（1A118），C1325（1A124），
C1336（1A136），A12，A20，A40。
2、 多轴自动、半自动车床：
C24·4（1240·4），C25·4，C2140·P4，C2150·4D，C2132·6D，C2132·6，
C24·6（1240·6），C2150·6D，C2216·6，BSA1/2 -4，1290，ANK135，
ANK155，1261M，1261?，1265·6，1265M·6，1240-0
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一） 工作前认真做到：
1、 检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、 调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
（二） 工作中认真做到：
1、 不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、 装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
3、 四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。
4、 保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。
1、 单轴自动车床：
CG110（1A10?），C1318（1A118），C1325（1A124），
C1336（1A136），A12，A20，A40。
2、 多轴自动、半自动车床：
C24·4（1240·4），C25·4，C2140·P4，C2150·4D，C2132·6D，C2132·6，
C24·6（1240·6），C2150·6D，C2216·6，BSA1/2 -4，1290，ANK135，
ANK155，1261M，1261?，1265·6，1265M·6，1240-0
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一） 工作前认真做到：
1、 检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、 调正机床时，棒料、毛坯的夹紧，只准用手动不准用机动。
（二） 工作中认真做到：
1、 不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角的棒料。
2、 装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度一般以不超出料管200毫米左右为宜。
3、 四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。
4、 保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条