补充资料：镇静钢钢锭

镇静钢钢锭
killed steel ingot

摹篡馨簌黔; 先期结晶的、成分较纯的碎断枝晶沉积而成。沉积锥的的二次氧化等;其次在浇注过程中促使夹杂物上浮排 负偏析带只有通过化学分析或显微镜观察才能发现。除，如促使模内钢水的正常流动适当提高注温和采用!(2)V形偏析带。分布在钢锭上半部轴心部位，通常与性能优异的合成保护渣等;再次，促成残留钢锭内的非 中心疏松伴生。(3)倒v形偏析带(也称A形偏析或胡金属夹杂物的均匀分布，如选择合理的锭型和采用模 须形偏析)。分布在等轴晶带的过渡晶带，由若干偏析内吹氢搅拌等。 线(胡须)组成，呈倒v形分布，其想像顶点位于缩孔钢锭质量与缺陷合格的镇静钢钢锭除化学成分 区。胡须是长几百毫米到lm、直径2一铭mm的圆槽，必须保证符合技术标准要求外，还应满足:(1)达到规 在此带中碳、硫、磷含量可比平均含量高2一3倍;(4)定浇高，头部一次缩孔呈碟形，不深入到钢锭本体;(2) 位于缩孔下的最大正偏析区，这一部分在钢锭开坯时成分偏析小，非金属夹杂少;(3)钢中气体含量少，钢锭 应被切除。对于小型镇静钢钢锭或合金钢钢锭一般不无皮下气泡和内部气泡;(4)钢锭表面质量好，无表面 存在明显的偏析带。缺陷或虽有缺陷可通过修磨或火焰清理消除。镇静钢 控制措施钢锭中的宏观偏析可使不同部位轧制钢锭缺陷分内部缺陷和表面缺陷两类。内部缺陷有缩 出的钢材在机械性能和物理性能上产生显著差异，降孔、疏松、偏析、裂纹、非金属夹杂等，这类缺陷往往只 低金属收得率，影响产品的使用寿命和有效利用。因能在开坯和轧制成材之后通过低倍检验才能判定;表 此，应尽量减轻偏析。选择合适的钢锭高宽比和锭重，面缺陷有裂纹、结疤、翻皮、重接、夹渣等，在钢锭精整 减少钢中偏析元素和气体的含量以及控制合适的注时即可发现，轻者可通过清理消除。钢锭的缺陷可通过 温、注速等是减少偏析的主要措施。确定合理的工艺制度和严格的技术操作加以防止或减轻。 非金属夹杂物有外来夹杂和内生夹杂两类。外浇注工艺将深脱氧钢浇注成钢锭的方法及技 来夹杂主要来自耐火材料的冲蚀物和钢水二次氧化的术。包括锭型及浇注方法的选择，注温、注速的控制等。 产物，它们分布集中，颗粒粗大，对钢材危害甚大;内生锭型及浇注方法选择镇静钢传统上采用上大下 夹杂为钢水在冷凝过程中由于溶质富集而发生反应所小带保温帽钢锭模浇注。20世纪70年代后，一般钢种 生成的氧化物、硫化物、氮化物等，其颗粒甚小，但数量的镇静钢普遍改为上小下大敞口模上口挂绝热板浇 极多，故其危害也不容忽视。注，使钢锭成坯率提高约8%一10%。在中国为提高钢 分布特征外来夹杂(通常为大于10叩tn的大型锭的表面质量，镇静钢普遍采取下注法。大、中型钢铁 氧化物)多分布在钢锭表层和下部沉积锥区，其数量和联合企业多半采用车铸方式的下注法，小型钢厂和特 分布取决于悬浮于钢水中的夹杂物数量及其被凝钢所殊钢厂都采用坑铸方式的下注法。 “捕获”的几率(即上浮速度与结晶速度的相对比值)。

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