补充资料：锻件

锻件
forging

　　duaniian锻件(f orging)用银造方法生产的金属制件。锻件因锻造生产方法的不同分为自由锻件和模锻件。模锻件又因模锻时所用设备不同分为锤上模锻件、曲柄压力机模锻件和液压机模锻件等，以锤上模锻件比较典型。锤上模锻件的模锻工艺方案的制定取决于锻或短，或不带杆部。除可采用拔长、滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯。若锻件杆部较长，还应采用带有劈开坪台的预锻工步。 饼类锻件锻件在分模面上的投影为圆形、长宽尺寸相差不大的方形或近似方形。模锻时，坯料轴线方向和打击方向相同，金属沿高度、宽度方向同时流动。属于此类锻件分为两组(见表)。 锻件分类表币 第1组:简单形状锻件。如饼、盘、环和齿轮坯等。 第2组:复杂形状锻件。如十字接头等形状的锻件。 饼类锻件终锻前通常利用银粗台或压扁台进行制坯，以保证锻件的成形质量。 (李体彬)件的形状和尺寸。形状相似的锻件所采用的锻造设备、制坯工步(见锻造工步)、模具结构和工艺规程都大致相同。因此，为便于拟定工艺规程，加速锻件和模具的设计工作，应将各种形状的锻件分类。比较一致的分类方法是按照锻件外形和模锻时毛坯的轴线方向，把模锻件分成长轴类和饼类(短轴类)两大类。 长轴类锻件锻件的长度同宽度或高度的尺寸比例较大。模锻时，坯料的轴线方向与打击方向垂直，金属的流动方向主要在宽度和高度方向，沿长度流动很小。当锻件沿长度方向截面积变化较大时，要考虑用有效的制坯工步，如拔长(见拔长模糟)、滚挤(见滚齐模糟)、卡压(见卡压模糟)、弯曲(见弯曲模柑)和戊形(见成形模糟)等工步，保证锻件成形饱满。根据毅件平面图轴线形状和分模线(见分模面)的特征，长油类锻件可分为4组(见表)。 第1组:直长轴线锻件。锻件的主轴线与分模线匀为直线状，工艺上一般要求拔长或滚挤制坯。 第2组:弯曲轴线锻件。锻件的主轴线和分模线二者之一成曲线状，成形中除要采用拔长或拔长加滚齐制坯外，还要求弯曲或成形制坯。 第3组:枝芽形锻件。锻件上带有突起的组成果分，如同树枝状，除可采用拔长或拔长加滚挤制坯外，为了锻出枝芽，还要进行成形制坯或预锻。 第4组:芽叉形锻件。锻件头部成叉状，杆部或橄
　　

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