1) rolling chains
滚链
2) sprocket hob
链轮滚刀
1.
SolidWorks-based Designing and Machining of Precise Relieving Cutter for Sprocket Hob;
基于Solid Works的链轮滚刀精铲刀的设计与加工
2.
The paper enumerates the section calculation formula of sprocket hob grinding abrasive wheel and its calculation process.
列出了链轮滚刀铲磨砂轮截形的计算公式和计算过程,满足了加工出链轮齿形的规定要求。
3.
By using the functions of 3D feature modeling, graphic transformation for normal profile and axial profile of basic worm of sprocket hob is achieved.
利用三维特征造型技术实现了链轮滚刀基本蜗杆法向齿形与轴向齿形的图形转换,为精铲刀廓形的精确设计提供了依据。
3) chain roller
链条滚子
1.
A Study of Rigid-Viscoplastic Finite Element Simulation of Chain Roller's Backword Extrusion Process;
链条滚子反挤压刚粘塑性有限元模拟研究
2.
With rigid-plastic finite element model,backward extrusion process of chain roller is simulated numerically by the software Marc.
采用刚塑性有限元模型,应用Marc软件对链条滚子的反挤压成形过程进行了数值模拟分析,得出了应力应变分布规律和压力行程曲线,其中压力—行程曲线与实验测试数据吻合良好。
3.
Generally speaking the chain roller is gained by sheet metal slamp at present.
针对链条滚子成形存在的问题,提出了一种利用棒料以冷挤压成形为主,在连续模中进行多个工序连续成形的精密成形工艺方案,从而提高了材料的利用率和工厂的经济效益。
4) roller chain
滚子链
1.
In this paper distribution function of roller chain fatigue lifetime are discussed and characteristic of Weibull distribution form parameter of fatigue lifetime that vary with its specification and loading are analyzed, then sampling inspection plan of lifetime of reliability and average lifetime are designes.
探讨了滚子链疲劳寿命的分布规律；揭示了滚子链疲劳寿命威布尔分布形状参数随链条规格、载荷水平变化的特点；设计了可靠寿命和平均寿命的抽样检验方案，从而为滚子链疲劳可靠性设计和验证提供了重要依
2.
Directed against the significant change on the rated power curve of the international standard ISO 10823—2004《Guidelines for the selection of roller chain drives》,the rated power curve that coincident with the test conditions of ISO 10823—1996 was established equivalently.
针对国际标准ISO10823—2004《滚子链传动选择指导》中链条额定功率曲线的重大变化,以A系列精密滚子链为例,等效建立了与ISO10823—1996标准试验条件一致的额定功率曲线,进一步给出了04C~36A规格链条由疲劳限定的额定功率曲线最高点的解析表达式。
5) roll chain wheel
滚子链轮
1.
This program can be used to create a entity model of roll chain wheel and the process is parametric.
利用UG/OPEN API以及其它相应的UG二次开发工具,编制了滚子链轮的参数化实体建模程序,该程序建模效率高,为机械设计者提供了一个有用的工具。
补充资料：刀具：滚刀
刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用於按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加工﹑齿轮)。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。
齿轮滚刀 常用的加工外嚙合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当於一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当於另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间嚙合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生產中﹐为了提高生產效率也常採用多头滚刀。单头滚刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。
中小模数的滚刀在螺旋昇角小於5°时﹐常製成直容屑槽﹐便於製造和刃磨﹔螺旋昇角大的滚刀常製成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。
用高速钢製造的中小模数齿轮滚刀一般採用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常採用镶片结构(图1 齿轮滚刀 )
。镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢製成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。用硬质合金製造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在鐘錶和仪器製造工业中广泛地用於加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用於加工铸铁和胶木齿轮。模数小於 3毫米的硬质合金滚刀也用於加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为 HRC50～62)。这种滚刀常採用单齿焊接结构﹐製有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。
国际标準把滚刀的精度等级分为 AA级﹑A级和 B级。为了加工特别精密的齿轮﹐有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中﹐滚刀的製造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。
剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形﹐要按剃齿餘量形式的要求製成特殊的形状(图2 剃前滚刀的齿形 )
。齿顶带凸角﹑齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式﹐它使被加工齿轮的齿根处有些根切﹐齿顶处有些倒角﹐中间部分剃齿餘量均匀。(见彩图 硬齿面齿轮的精加工刀具──硬质合金刮削滚刀
﹑ 齿轮加工刀具──滚刀﹑插齿刀﹑剃齿刀 ) 
齿轮滚刀 常用的加工外嚙合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时﹐滚刀相当於一个螺旋角很大的螺旋齿轮﹐其齿数即为滚刀的头数﹐工件相当於另一个螺旋齿轮﹐彼此按照一对螺旋齿轮作空间嚙合﹐以固定的速比旋转﹐由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的﹐在大量生產中﹐为了提高生產效率也常採用多头滚刀。单头滚刀转一转﹐齿轮绕本身轴线转过一个齿﹔多头滚刀转一转﹐齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。
中小模数的滚刀在螺旋昇角小於5°时﹐常製成直容屑槽﹐便於製造和刃磨﹔螺旋昇角大的滚刀常製成螺旋容屑槽﹐以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具)切削的不利情况。
用高速钢製造的中小模数齿轮滚刀一般採用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀﹐为了节约高速钢﹑避免锻造困难和改善金相组织﹐常採用镶片结构(图1 齿轮滚刀 )
。镶片滚刀的结构形式很多﹐常用的为镶齿条结构﹐即刀齿部分用高速钢製成齿条状﹐热处理后紧固在刀体上。用硬质合金製造滚刀﹐可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在鐘錶和仪器製造工业中广泛地用於加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用於加工铸铁和胶木齿轮。模数小於 3毫米的硬质合金滚刀也用於加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为 HRC50～62)。这种滚刀常採用单齿焊接结构﹐製有30°的负前角﹐切削时刮去齿面的一层留量。 国际标準把滚刀的精度等级分为 AA级﹑A级和 B级。为了加工特别精密的齿轮﹐有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中﹐滚刀的製造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。
剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形﹐要按剃齿餘量形式的要求製成特殊的形状(图2 剃前滚刀的齿形 )
。齿顶带凸角﹑齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式﹐它使被加工齿轮的齿根处有些根切﹐齿顶处有些倒角﹐中间部分剃齿餘量均匀。(见彩图 硬齿面齿轮的精加工刀具──硬质合金刮削滚刀 ﹑ 齿轮加工刀具──滚刀﹑插齿刀﹑剃齿刀 ) 说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条