补充资料：蒸汽系统吹洗

蒸汽系统吹洗
scavenging of steam system

　　zhengq一x一tong ehu一xr燕汽系统吹洗(seavenging of steam sys-tem)锅炉受热面和蒸汽管道在制造、运输、保管和安装过程中，虽采取了措施来保持内部清洁，仍可能遗留焊渣、氧化物、铁屑和泥砂等杂物，在运行时造成锅炉爆管、汽轮机叶片磨损或打坏。因此，在机组投产前必须吹洗，即利用蒸汽高速流动的动能来吹净系统中的杂物，使机组能安全地投人生产。 吹洗范围凡流人汽轮机的燕汽所经过的路线都要吹洗，即过热器、再热器、主汽管、再热汽管、旁路系统、汽缸法兰加热装里、轴封汽管路、给水泵汽轮机蒸汽管等。 吹洗方法将被吹洗系统中易磨损或影响流量的部件，如流量孔板、调节阀阀芯拆除，在进汽轮机处将管子断开，或将主汽门芯取出加堵，再用临时排汽管接室外。临时排汽管人口装靶板、出口装消声器，它还应有抗衡反作用力的支撑或拉杆等。临时系统安装以后，用燕汽把各受热面和管道内的杂物吹到室外去。吹洗汽源可以用本锅炉的蒸汽，也可用外来蒸汽。用外来蒸汽可以缩短工期，且比本锅炉烧油产生的蒸汽经济，但管路复杂，工作量大，流童也不易满足要求，所以一般采用自产蒸汽吹洗。吹洗方法有两种:一种是稳压吹洗，即压力、流量基本不变，它适用于任何型式的锅炉.另一种是降压吹洗，即压力随吹洗过程而下降，流量达到临界值以后也随吹洗过程而减少，它只适用于锅筒锅炉.降压吹洗的优点是:操作简单，投人的嫌料少，耗水量少，温度变化大，有利于氧化物剥落，效果较好，故被广泛采用。为防止前面过热器中杂物吹到后面再热器中去，可分三阶段吹洗，第一阶段吹过热汽和主汽管.第二阶段增加冷段再热器管，第三阶段再增加再热器和热段再热汽管，这样吹得比较干净.但系统复杂，工期长，燃料和给水消耗大。一般多采用两阶段吹洗，即将上述三阶段中的第一阶段取消。还有将过热器、再热器和一、二次汽系统申联在一起的不分段吹洗法，该法在再热器人口管上加装临时过逮器，将过热器和主汽管吹来的杂物收集起来，以免带到再热器中造成堵管，还可缩短吹洗工期和节约燃料。 为提高吹洗效果，可在吹洗过程中加入一定量的氧气，有利于锈垢的脱落及保护膜的形成。吹洗过程中至少应有一次停炉冷却时间8~12h，有利于锈垢的剥落。 吹洗参数主要是压力、流量和温度，其中过热器出口压力是起决定作用的参数，它是以系统达到临界流量来确定的，并由此推算出锅筒压力作为操作控制的依据。通常过热器出口压力取额定值的15%~25写，最大流量为额定值的50%~70%，蒸汽温度随燃烧率变化，且与吹洗方式有关.其范围较大，为额定值的60写~90%。

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