1) slagging temperature
结渣温度
2) Sintering Temperature
烧结温度
1.
Effects of sintering temperature on fatigue damage of alumina ceramics;
烧结温度对氧化铝陶瓷疲劳损伤过程的影响
2.
Effect of sintering temperature on contexture and performance of iron-based P/M aircraft brake materials;
烧结温度对铁基粉末冶金航空刹车材料组织的影响
3.
Effect of sintering temperature on microstructure and mechanical property of ceramic corundum abrasives;
烧结温度对陶瓷刚玉磨料性能的影响
3) crystallization temperature
结晶温度
1.
Crystallization Temperature of CaO-SiO_2-Na_2O-CaF_2-Al_2O_3-MgO;
CaO-SiO_2-Na_2O-CaF_2-Al_2O_3-MgO渣系的结晶温度
2.
The effect of crystallization temperatures(100 ℃~140 ℃) on the production of β crystal form in isotactic polypropylene nucleated by pimelic acid,magnesium pimelate and aluminium pimelate respectively had been studied in this paper.
研究了结晶温度(100℃~140℃)对庚二酸、庚二酸镁、庚二酸铝成核等规聚丙烯中β晶型生成的影响。
3.
The effects of R,Na2CO3 content,CaF2 content,Al2O3 content and MgO content on crystallization temperature were determined.
利用差热分析仪,研究连铸保护渣的结晶温度与碱度、Na2CO3含量、CaF2含量、Al2O3含量和MgO含量之间的关系,进而通过建立非线性规划模型,对连铸保护渣的结晶性能进行优化设计和模型预测。
4) freezing temperature
冻结温度
1.
Preliminary study on meso-damage propagation characteristics of rock under condition of freezing temperature;
冻结温度对岩石细观损伤扩展特性影响研究初探
2.
CT scanning test of meso-damage propagation of rock under different freezing temperature;
冻结温度影响下岩石细观损伤演化CT扫描
3.
Effect of different factors on the freezing temperature of shallow top soil
不同因素对浅表土冻结温度的影响
5) Sinter temperature
烧结温度
1.
07%the sinter temperature of magnet reaches 1110 ℃with no abnormal grain growth and coercivity reaches 1021 kA/m and the addition of Nb benefits the squareness of magnet;When the addition of Nb and Zr both reach 0.
07%,磁体烧结温度可达到1110 C,晶粒不发生异常长大,矫顽力达到1021kA/m,Nb的添加对提高磁体的方形度有利。
2.
The microcosmic structure and radiant performance of transition metal oxides radiant powder basic material with main component of Fe_2O_3 under different sinter temperature were introduced.
本文介绍了不同温度下烧结的以 Fe_2O_3为主要成分的过渡金属氧化物辐射材料的微观结构与辐射性能,分析了烧结温度对其矿物组成、微观结构及辐射性能的影响关系,探讨了改善 Fe_2O_3基辐射材料红外辐射性能的掺杂方式。
3.
07at%, the sinter temperature of magnet could reach to 1110 ℃ with no abnormal grain growth, and coercivity increased to 1021 kA/m.
07%,磁体的烧结温度可高达1110℃,晶粒不发生异常长大,矫顽力达到1021kA/m左右,Nb的添加提高了磁体的方形度。
6) cementing temperature
胶结温度
补充资料：热风烧结
热风烧结
hot gas sintering
refeng shaojie热风烧结(hot gao sintering)烧结机点火后，用300~1000℃的热风或热废气进行烧结的铁矿石烧结工艺。常规的烧结工艺是在烧结点火后，依靠室温的空气进行烧结的。由于烧结过程的自动蓄热作用，料层上部烧结温度低，下部烧结温度高，因此上部经常烧结不充分，液相量不足，致使所得烧结矿强度低，并形成许多返矿，而下部由于烧结温度过高产生过熔，使烧结矿还原性恶化。理想的烧结制度是使沿料层高度的烧结温度均匀。热风烧结是在点火后以热风继续向料层提供热量以补充上层热量的不足，从而使上下料层烧结温度较为均匀。 效果热风烧结使料层上部烧结温度提高、液相量增加，同时液相豁度降低，有利于矿物充分结晶，玻璃相含量减少，从而提高烧结整体的成品率及烧结矿强度。此外，以热风代替冷风，使抽入空气与热烧结层的温差减少，降低冷却速度，减少热应力，促使烧结矿的强度提高。热风烧结可以降低固体燃料消耗，减少过熔，降低FeO，从而提高烧结矿的还原性。当使用1。。。℃热风烧结时，固体燃料可节约20%~30%，总热量消耗减少10%一13%，烧结矿冶金性能改善，粉末量大大减少。但是热风烧结使烧结速度下降，因而在料层透气性没有改善条件下产量要下降。 工艺条件热风温度、加热时间及热风中含氧量对热风烧结的效果有较大的影响。适宜的热风温度取决于矿石的性质、气体及固体燃料的供应及价格。采用较高的风温可以节约较多的固体燃料，降低烧结矿中的FeO含量，提高还原性，但影响烧结机的产量;采用过低的风温则达不到以上的目的，一般以900℃效果较好。合理的加热时间应以能保证上层有足够的热量而下部热量又不过剩为原则。加热时间过长，供热过多，固体燃料虽可下降，但煤气量消耗增加，总热耗增加，同时料层温度提高，料层阻力增加，导致产量下降。一般加热时间以4一smin(即占烧结整个时间的三分之一)为宜，否则对产量影响较大。热废气的含氧量不小于10.5写，否则固体燃耗要增加，含HZO及CO:量也不宜过高。热风来源获得热风来源有3种方式:第1种是采用拷贝式热风炉或其他形式的热交换器来产生热风。此法使热风温度可调，使台车表面温度易于达到均匀分布，热风中含氧量充分，对提高烧结矿的产质量均有利，但基建投资高，操作费用大。第2种方式是在点火器后设置加热器或保温炉，利用煤气燃烧后的高温热废气。其优点是设备简单，操作方便，安全可靠，效果也明显，但热废气中含氧量降低，影响烧结机的产量及脱硫。第3种方式是利用烧结机尾部或冷却机热废气。此方案不致过多地增加设备，方法简单，但热风温度较低，一般只有200一300℃，效果低于以上两种方案。 (周取定)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条