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1)  in-service inspection system
在役检查系统
2)  in-service inspection
在役检查
1.
Though operation of domestic commercial nuclear power units has been ten years more, the reliability of in-service inspection (ISI), as an important means for operation safety, is a severe doubt problem.
中国商业化核电机组已经运行了十余年,作为其安全运行的重要保证手段之一的在役检查却存在可靠性问题。
2.
This article discusses the Daya Bay nuclear power plant in-core flux thimble tube in-service inspection methodand strategy.
比较详细地描述了广东大亚湾核电站对堆芯测量系统中子通量指形套管实施在役检查的方法和策略。
3)  active service system
在役系统
1.
According to the present situaton of active service system and reliability optimum allocaton principle, the optimal benefit decision model for active service system is set up.
针对在役系统的客观现状,根据系统可靠度最优配置理论,建立了在役系统最佳收益的决策模式,为在役系统进行动态调控提供科学依据,最后以示例阐明其实用
4)  In-service Inspection Technique
在役检查技术
1.
A Research on the Strategies of Development for Nuclear In-service Inspection Technique Service Company;
核电在役检查技术服务公司发展战略研究
5)  in(-)service inspection equipment
在役检查设备
6)  in-service inspection
运行中检查,在役检验
补充资料:在役检查


在役检查
in-service inspection

  管部门。 核电厂营运单位必须根据经验反馈和现场条件的变更,对在役检查大纲进行审查,必要时作修订。 在役检查范围在制定在役检查范围时,根据安全重要性考虑下列系统和部件: (1)反应堆冷却剂系统中的承压设备和部件; (2)为确保在正常运行工况和假想事故工况下反应堆停堆和核燃料冷却所必需的设备和部件; (3)其移位或故障可能危及上述系统的其他部件。 在役检查周期在役检查大纲内容必须在一定的间隔时间内完成,即制订整个运行寿期内的检查计划,提出检查时间表。检查时间表可以采用均匀分布的检查间隔,也可以采用非均匀分布的检查间隔。在均匀分布的检查时间表中,检查间隔为10年左右;在非均匀分布的检查时间表中,检查间隔在电厂运行早期可以短一些,然后随着经验积累可以延长。然而,不管采取何种检查时间表,在接近核电厂运行寿期末,都可能需要根据缺陷变化的情况,相应地缩短检查间隔。 检查间隔可以划分为若干“检查期”,规定在每个检查期内必须完成的检验数量。这些检验可以是整个检查间隔所要求完成的全部检验内容的一部分。 在役检查的设备、方法和技术由于核电厂在役检查的主要受检部件具有较高的放射性水平,因此要求某些检查设备具有一定的耐辐照性能和自动化程度。 用于在役检查的各项设备及其附件,其质量、范围或量程和精度都必须符合主管部门认可的标准。 在检验时使用的校准试件一般应与被检部件的材料、制造加工条件、表面粗糙度等完全一样。制造期间和役前检查以及以后的在役检查期间,都应尽可能使用相同的校准试件。 在役检查的方法和技术必须符合主管部门认可的标准。所采用的方法有:目视检验、表面检验、体积检验或这些检验方法的组合。此外,必须通过在役泄漏和水压试验检验承压部件的完整性,以查出可能的泄漏。 (l)目视检验:用于确定被检部件和设备或被检表面的状况:包括表面划伤、磨损、裂纹、腐蚀、浸蚀或泄漏痕迹等。远距离目视检验可代替直接目视检验。远距离目视检验可使用光学辅助器具,例如电视摄像机、望远镜、潜望镜、纤维光导镜、照相机以及能提供至少相当于直接目视检验分辨能力的其他合适器具。目视检验前应事先对被检表面进行适当清洗,以便能对检查结果做出正确的判断。 (2)表面检验:用于显示表面或近表面有无裂纹或缺陷存在。表面检验可以使用磁粉法、液体渗透法或涡流法。 (3)体积检验:用于显示在设备或部件材料的整个体积内所存在的裂纹或缺陷。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条