1) high-temperature strain gauge
高温应变计，高温应变仪
2) high temperature strain gauge
高温应变计
3) high temperature strain
高温应变
1.
Development of high temperature strain measuring technique and the measuring system;
高温应变测试方法与测试系统开发
2.
The high temperature strain measurement method was proposed to find out the maximum stress and its distribution.
为找出管道的最大应力及应力分布,提出了用高温应变测量分析方法,对高温压力下的蒸汽管道进行现场应力测试,通过重新合理调整支吊架,大幅降低了管道结构应力并达到延寿的目的,实际验证表明该方法具有良好的降应力效果。
4) high-temperature strain gauge
高温电阻应变计
1.
When device was in the high-temperature and load at the same time in the industry production process, high-temperature strain gauge electrical measure and high-temperature weighing measurement were the key technologies of researching the intensity condition and high-temperature weighing measurement.
本文结合国内外高温称重计量的核心部件高温电阻应变计、称重传感器的发展状况,重点介绍了高温温度自补偿电阻应变计的原理、技术性能,高温称重传感器弹性元件的金属材料、高温电阻应变计、电路补偿元器件的选择,并简要的介绍了高温称重传感器的关键制造工艺和性能检测与评定。
5) high temperature strain gauge
高温应变片
1.
Because it has a high working temperature,the high temperature strain gauge is necessary in composing the strain measurement electric-bridge.
由于工作温度较高,所以需采用高温应变片来组成应变测量电桥。
2.
Because of the high temperature,conventional strain gauges are ineffective,so high temperature strain gauges are used,which have weldable stainless-steel backing,and the temperature compensation must be considered.
由于炉壳在工作过程中表面温度较高,无法使用常规的应变片进行测量,所以采用了焊接式不锈钢基底的高温应变片。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
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参考词条