2) waste heat boiler
废热锅炉，余热锅炉
3) waste heat boiler
余热锅炉
1.
Technical modifications of waste heat boiler in FCC unit;
催化裂化装置余热锅炉的技术改造
2.
The flue gas condition and selection of waste heat boiler;
余热锅炉的烟气条件及选型
4) heat recovery boiler
余热锅炉
1.
Acid etching of boiling furnace heat recovery boilers in the safe operation is of a great danger,In order to effectively prevent the occurrence of acid corrosion,it is necessary to correctly calculate high temperature flue gas sulfuric acid(H2SO4)acid vapor dew point temperature,so as to determine the correct design of the heat recovery boiler pressure and operating pressure.
酸腐蚀对沸腾炉余热锅炉的安全运行危害极大,为了有效地防止酸腐蚀的发生,必须正确计算高温烟气中硫酸蒸汽酸露点的温度,从而正确确定余热锅炉的设计压力及运行压力,同时在运行中加强管理,采取各种预防措施,确保沸腾炉余热锅炉长期安全经济有效地运行。
2.
Economizer leakage is a main problem in running of heat recovery boiler.
省煤器泄漏是余热锅炉运行中常遇到的问题。
5) heat recovery steam generator
余热锅炉
1.
Design of heat recovery steam generator fitted to Siemens V94.3A gas turbine;
西门子V94.3A燃气轮机配套余热锅炉设计
2.
Analysis for applications of spirally finned-tube banks in heat recovery steam generators;
螺旋翅片管束在余热锅炉中应用分析
3.
Flow Field Optimization of the Gas Inlet of Heat Recovery Steam Generator;
余热锅炉入口烟道流场优化
6) Waste-heat boiler
余热锅炉
1.
Analysis of application prospects of the waste-heat boiler with high-pressure natural circulation for coke drying quenching;
高压自然循环干熄焦余热锅炉应用前景分析
2.
Cause analysis of waste-heat boiler tube cracking and improvement;
余热锅炉埋管爆管的原因分析及改进措施
3.
This paper mainly discusses the basic principles of gas-vapor combined recycle and waste-heat boiler with its steam and water circuit,and explores the issues of option for temperature difference between nodal point and approach point,option for design parameters,and operating technologies with altering work conditions concerning the waste-heat boiler,respectively.
介绍了燃气-蒸汽联合循环的基本原理、余热锅炉结构及其汽水系统,分别讨论了余热锅炉节点和接近点温差的选择、余热锅炉设计参数的选择以及余热锅炉变工况运行技术。
补充资料：余热锅炉
利用生产过程中的气体或废气、废液，以及某些动力机械排气的热量产生蒸汽或热水的锅炉。余热锅炉是重要的节能设备。各种冶炼炉和焙烧窑的排烟温度为650～1250℃；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度为370～540℃。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，全系统的热能利用率可以显著提高。例如轧钢加热炉安装余热锅炉后，全系统热能利用率甚至可提高 1倍左右。在化工生产的裂解工艺中，为避免高温裂解气体的重新聚合，需要将高温裂解气体急速冷却到裂解反应停止的温度，这时余热锅炉就成为不可缺少的急冷工艺设备。高温含尘废气通过余热锅炉后，除温度降低外，还可沉降一部分尘粒，这对减轻环境污染和选择除尘器都是有利的。
余热锅炉分为火管式和水管式两类。其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式（图1、图2）。
进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。当进口的烟气温度或废气燃烧温度在1100℃以上时，其布置形式与一般的工业锅炉无多大区别。当高温废气中含有大量堆积性细灰时，锅炉的管排应垂直布置，并使烟气以较高烟速(约20米／秒)纵向冲刷管排。对于含有腐蚀性烟尘的高温废气，流速应低(约8米/秒)而均匀，并采取其他防磨措施。对于含有二氧化硫(SO2)的腐蚀性高温废气，通常排烟温度应较高，而不采用加热给水的省煤器，目的是提高金属壁温，防止金属受到硫酸腐蚀。
在化工生产过程中，余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。工业炉窑用的余热锅炉，一般利用引风机将排气排往大气；动力机械和化工生产过程用的余热锅炉，则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉，并排往大气或进入下一道工艺装置。
在一般情况下应设置与余热锅炉并联的旁通烟道，以便余热锅炉在停用时，工业炉窑或动力机械仍能正常运行。
参考书目
机械工业部科学技术情报研究所编:《余热锅炉》,机械工业出版社，北京，1980。
余热锅炉分为火管式和水管式两类。其结构与工业锅炉相类似。火管式余热锅炉蓄水量大，在烟气量和用汽量波动的条件下汽压波动较小，但其蒸发量和蒸汽压力均受锅筒直径和运行条件的限制。此外，烟管端和管板由于冷却不佳和温度应力较大，在烟的温度高（高于600℃）、管板厚的情况下不宜采用这种锅炉,而宜采用水管余热锅炉。水管余热锅炉有辅助循环和自然循环两种循环方式（图1、图2）。
进入余热锅炉的烟气温度，是决定余热锅炉受热面布置形式的一个重要因素。如进口烟气温度为400～900℃时，锅炉内主要设置对流管束，不设置炉室；但烟尘熔化点低时也有例外，应设置冷却炉室以控制进入对流烟道的入口烟的温度，避免灰渣在对流管排间搭桥。当进口的烟气温度或废气燃烧温度在1100℃以上时，其布置形式与一般的工业锅炉无多大区别。当高温废气中含有大量堆积性细灰时，锅炉的管排应垂直布置，并使烟气以较高烟速(约20米／秒)纵向冲刷管排。对于含有腐蚀性烟尘的高温废气，流速应低(约8米/秒)而均匀，并采取其他防磨措施。对于含有二氧化硫(SO2)的腐蚀性高温废气，通常排烟温度应较高，而不采用加热给水的省煤器，目的是提高金属壁温，防止金属受到硫酸腐蚀。
在化工生产过程中，余热锅炉的排气温度取决于下一道工艺的要求。工业炉窑用的余热锅炉，一般利用引风机将排气排往大气；动力机械和化工生产过程用的余热锅炉，则依靠进气自身的压力使之通过余热锅炉，并排往大气或进入下一道工艺装置。
在一般情况下应设置与余热锅炉并联的旁通烟道，以便余热锅炉在停用时，工业炉窑或动力机械仍能正常运行。
参考书目
机械工业部科学技术情报研究所编:《余热锅炉》,机械工业出版社，北京，1980。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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