1) fuel channel
燃料通道，燃料组件盒
2) assembly housing
(燃料)组件盒
3) Hexcan wall failure
燃料组件盒破损
4) fuel subassembly
单盒燃料组件
1.
Thermal-hydraulic analysis of fuel subassemblies for the sodium-cooled fast reactor is important in respecting design limits while achieving higher outlet temperature,and it is essential to predict,reliably and accurately,the coolant temperature distribution in individual fuel subassembly.
Engel等人工作的基础上,提出了ICRT压降关系式,用以计算冷却剂在湍流区、过渡流区和层流区的棒束压降;引入CRT模型和WEST对流传热模型,改进了SUPERENERGY子通道分析程序,并将改进程序与原程序计算结果进行了对比,结果表明:最热子通道出口温度略有降低,液膜温压略有增加;并用计算流体力学软件CFX对中国实验快堆单盒燃料组件活性段进行了三维数值模拟,将计算结果用CRT模型、ICRT压降关系式及改进后的SUPERENERGY子通道分析程序进行了验证,相互符合较好。
5) canless (fuel) assembly
无盒燃料组件
6) placement of fuel channels
燃料组件盒就位
补充资料：快中子增殖堆燃料组件制造
快中子增殖堆燃料组件制造
fabrication of fuel assembly for fast breeder reactor
再生材料块、压紧弹狡、套管和上下端塞构成。燃料棒的制造普遍采用芯块填装法，而不用振动填充法和旋锻法。芯块填装法生产燃料棒首先将下端塞和包壳管焊接，然后将芯块、弹黄等装人包壳管.再压人上端塞.进行焊接.①下端塞与包壳管焊接:包壳和下端塞都由不锈钢制成，采用半自动的氢弧焊接工艺(TIG)焊接.焊接部位的机械性能、气孔率、焊接咬边及异类物的夹杂等都要符合规定.②芯块填装:用电学方法自动侧定整形后符合标准的芯块柱的全长，通过气压、油压或电机转动自动把燃料芯块和再生材料块装人包壳管。③管口去污:在填装芯块时，芯块经过的管口往往被放射性物质所沽污，在管口焊接时产生焊接缺陷或引起固定沾污。因此，管口要用浸过酒精的棉棍擦拭去污。④上端塞焊接:管口去污后，装人套管、压紧弹赞，再压人上端塞.从焊接质t考虑，端塞配合部分尺寸一般要比包壳内径大0.01~。.oZmm，端塞中心开孔，供燃料棒内抽真空和充筑气结合层之用。用TIG焊接工艺，在手套箱内进行焊接。焊接部位的机械性能、气孔率、焊接咬边及异类物的夹杂都要符合规定。⑤充结合层介质:将嫌料棒抽至10一3一10一‘Pa真空度，保持10~15 min，在室温下充人。，1 MPa的氮气。最后在保持氮压状态下将通孔堵焊;⑥表面去污:在从手套箱的气氛中取出燃料棒之前，用授过酒精或丙酮的布攘拭表面进行去污.⑦质t检查:嫩料棒加工结束后要对焊接部位进行X射线检查、氮气找漏、平直度和外观等检查。 姗料组件组袭大体分为棒束组装、结构件焊接和质t检查三个步骤。 棒束组装根据嫩料棒径向定位方式的不同.分金属绕丝定位和格架定位两种组装.前者用直径略小于燃料棒间的间隙的不锈钢丝。先在一定的作用力下把金属丝拉紧，剪下所需长度的金属丝，把金属丝的一端穿人下端塞的小斜孔内，并伸出1.5~2.0 mm长，移到TIG电弧下焊接，然后在一定的拉力(40~60MPa)下按照要求的螺距进行绕制金属丝.绕到另一端后，用一定位片锁紧燃料棒上端塞处的金属丝，转动拉紧金属丝小片的牙，把金属丝嵌入上端塞上磨铣的槽内，剪去多余的金属丝，用TIG工艺将金属丝焊到上端塞.随着TIG工艺的发展，可将金属绕丝的两端直接与上、下端塞焊接，无需在端塞上凿孔开相。最后将有绕丝的燃料棒通过它下端塞的棺，逐根地嵌人导轨式的格栅构成棒束。 格架定位用金属片或小六角管通过点焊或铅焊构成格架(见轻水堆然料组件制造)，将嫩料棒一根一根插人格架，然后嵌人导轨式格栅组成棒束. 上屏蔽棒束的组装工艺同嫌料棒束。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条