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1) front-fired boiler
前墙燃烧锅炉
2) opposite firing boiler
前后墙对冲燃烧锅炉
1.
It introduces mainly the developing and design history of Dongfang 600 MW sub-critical unit opposite firing boiler,the technical cooperation with Mitsui Babcock,the boiler style option and technical characteristics.
主要介绍东锅600M W亚临界机组前后墙对冲燃烧锅炉的开发设计过程,与英国三井—巴布科克公司技术合作情况,同类型锅炉炉型选择及其技术特点。
3) wall firing boiler
墙式燃烧锅炉
1.
Test study on oil-saving technology during the startup and shutdown of pulverizer for wall firing boiler;
墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程节油技术试验研究
4) rear-fired boiler
后墙燃烧锅炉
5) boiler combustion
锅炉燃烧
1.
Optimal control of boiler combustion system based on expert system;
基于专家系统的锅炉燃烧系统优化控制
2.
The research of boiler combustion safety comprehensive judgment and diagnosis system for power unit;
电站锅炉燃烧安全性综合评判与诊断系统的研究
3.
The control tasks,the relations between physical variables,the fundamental control schemes,the conventional control methods of the control system for steam drum boiler combustion,and the development of decoupling control method are discussed,and the structure,the learning algorithm,the initial weight selection for PID neural network system are introduced.
介绍了汽包锅炉燃烧控制系统的控制任务、物理量间关系、原则性控制方案、传统控制方法,以及解耦控制方法的发展,引入了PID型神经网络控制系统的结构、学习算法、初始权值参数选取。
6) Boiler burning
锅炉燃烧
1.
As for present boiler burning, it is not a big problem to keep boiler in safe operation.
就目前锅炉燃烧情况而言,保证锅炉的安全运行在技术上己经不存在太大的问题。
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响
在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。 通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。 实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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