补充资料：精矿浓缩过滤车间设计

精矿浓缩过滤车间设计
concentrate thickening and filtrating plant design

J ingkuang nongsuo guo}u ehejion sheji精矿浓缩过滤车间设计(design。f。oneen-trate thiekening and filtrating plant)用重力、离心力、磁力及恒压方法，使精矿固液分离的选矿厂车间设计。设计主要内容是:工艺流程选择、设备选择和设备配置。 简史自20世纪初，美国研制出浓缩过滤机进行固液分离以来，浓缩过滤设备向大型和高效节能方向发展。至今，澳大利亚已生产中心轴传动式笋loom浓缩机和中央支柱中心传动式护183m浓缩机;美国生产了最大规格达护153m的周边传动式浓缩机和268m，圆盘真空过滤机。20世纪70年代，美国研制成高效浓缩机，联邦德国研制出带式真空过滤机和带式压滤机。8o年代芬兰生产出自动立式压滤机并研制陶瓷真空过滤机，用微孔气‘、或其他刚性膜)作过滤介质，只过水不过气，故真空度高，滤饼水分少，能耗低。联邦德国制成一种加压过滤机，可将筒式或盘式过滤机装入玉力罐内，使产量高、产品水分少。即世纪70年代，中国在圆筒及圆盘真空过滤机上采用水喷射泵代替真空泵及压风机，节电约60%，节水约70%;80年代采用多种规格带式真空过滤机、带式压滤机和全自动压滤机等，以适应各种物料及水分的要求;90年代初，开始研制陶瓷真空过滤机。 工艺流程选择一般采用浓缩(或磁力脱水)、真空过滤(或压滤)二段脱水流程。铜、铅、锌等非磁性精矿或弱磁性精矿第一段采用浓缩，强磁性精矿则采用磁力脱水。当精矿量大，粒度粗细不一，且其中含较多的粘性细粒时，可用旋流器或螺旋分级机进行分级，沉砂直接入过滤或送精矿库，溢流进浓缩机或沉淀池;浓缩机底流用压滤机进一步脱水，可以提高处理能力，降低精矿水分。 第一段浓缩可将精矿重量含水率从70%一80%脱除到40%一50%，第二段过滤(或压滤)可进一步脱除到8%~15%。精矿水分要求在8%以下时，须进行干燥。 设备选择常用的浓缩设备有中心传动式和周边传动式浓缩机两类。当处理量大，场地狭小时，采用高效浓缩机(带絮凝剂混合室)，有的安有倾斜板，配以仪表控制矿层高度和絮凝剂量，其能力为普通浓缩机的4一20倍，但运营费用较高。小型选矿厂或粗粒精矿，可用结构简单的倾斜浓密箱或沉淀池。浓缩设备规格主要根据给矿量及溢流中最大颗粒或集合物料在水中的沉降速度而定。

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