补充资料：蒸汽凝结换热

蒸汽凝结换热
steam condensation heat transfer

　　J/kg，g为重力加速度，m/s，;l为壁高，m;T.和Tw分别为燕汽和壁面的绝对温度，K;p、产和风分别为流体的密度、动力猫度和导热率。随壁面的几何形状、位t以及流态的不同，膜状凝结换热计算公式也不同，可从有关手册中查得。 利用表面张力改变液膜厚度以增强换热是强化膜状凝结换热的主要途径.例如，低螺纹管比光管表面的凝结换热要增强2~3倍;而具有锯齿形肋的管面又要比低螺纹管增强80%左右;若在其上设计适当的导液带以加速凝结液的排出，则换热系数可比光管表面提高一个t级而与珠状凝结的换热强度相当。蒸汽中若拾混有非凝结气体(如火电厂凝汽器中漏人的空气)，则换热系数会大大降低。例如，在一般凝结温差下，当燕汽中的非凝结气体的容积含量为。.5%时，换热系数会降低约50%. 珠状凝结换热根据实验测定，珠状凝结换热系数比膜状凝结换热系数高一个量级以上。例如，水蒸气在大气压下的珠状凝结换热系数约为4x10‘~10sw/(mZ·K);而膜状约为6X103~104W/(mZ·K)。因此，近年来国内外都在这方面加强研究.寻求合适的表面涂层或添加剂以形成持久的珠状凝结。在这方面虽然获得了许多进展，但迄今为止仍然没有找到一种既经济、又能长期维持珠状凝结的工业途径。zhengq一ningl一e huonre燕汽凝结换热(steam eondensation heattransfer)蒸汽与低于其饱和温度的冷却壁面接触而凝结时的换热过程，属于具有相变特点的两相流换热。 分类由于凝结液对壁面的润湿情况不同，蒸汽凝结换热又可分为两种形式:当凝结液能很好地润湿壁面时，则能形成液膜彼盖整个壁面向下流动，称为膜状凝结换热;若凝结液不能润湿壁面，如水银燕汽在金属壁面上的凝结，则凝结液不能润湿壁面并聚成一预顺液珠，称为珠状凝结换热。凝结液对壁面的润湿能力是表面张力和它对壁面附着力综合作用的结果。若附着力大于表面张力，则会形成膜状凝结.反之则形成珠状凝结。 膜状凝结换热膜状凝结时，蒸汽与壁面被一层液膜隔开，蒸汽只能在液膜表面上凝结，释放出的汽化僧热则以导热和对流方式通过液膜传给壁面.因此，液膜的厚薄、流速、物性参数以及运动状态(层流或湍流)都对换热系数影响很大，而流速、液态以及膜厚又与凝结液和蒸汽之间的密度差、液体的猫度、壁面的高度以及燕汽与壁面之间的温差等因素密切相关。1916年德国学者L.努塞尔(Ludwig Nusseh)提出光滑液面的层流液膜的换热模型，并从理论上最先导得垂直壁面上层流膜状凝结换热计算式a=o·9433[尸，g孟，r/l产(T一T，)j’“w/(mZ·K) 尔后，大量的实验研究揭示出上述理论值是偏低的。这主要是因为液膜向下流动时由于表面张力诸因素作用的结果，使液膜表面发生波动，从而强化了传热。根据大量实验数据综合得出竖壁上的层流膜状凝结换热公式为(约比理论值高20%) a=1 .13[PZg又，r/lp(T，一T，)]，“w/(m，·K)式中口为平均换热系数，W八mZ·K);r为汽化潜热，
　　

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