说明:双击或选中下面任意单词,将显示该词的音标、读音、翻译等;选中中文或多个词,将显示翻译。
您的位置:首页 -> 词典 -> 放电加
1)  electro-discharge machining
放电加
2)  electrical discharge machining
放电加工
1.
Study on metal bond silicon carbide tools used for electrical discharge machining;
放电加工用金属结合剂碳化硅工具的研究
2.
Prediction for electrical discharge machining process with synchronous servo double electrodes based on wavelet neural network;
基于小波神经网络的双电极同步伺服放电加工工艺效果预测
3.
Via studying the actuality of the electrical discharge machining in gas,the shortage of the ordinary electro spark erosion gap control system was analysed,a new-style gap control system of the electrical discharge machining in gas based on the piezoelectric ceramics was put forward.
通过研究气体放电加工技术水平的现状,分析了普通电火花成形加工用的间隙控制系统的不足,提出了一种基于压电陶瓷的新型气体放电间隙控制系统,旨在提高间隙控制系统的响应速度,达到有效平稳控制电火花气体放电加工的目的。
3)  EDM
放电加工
1.
Several Combined Methods of Ultrasonic Machining with EDM;
超声加工与放电加工的几种复合加工方式
2.
Erosion Mechanism of Eengineering Ceramies in EDM;
工程陶瓷放电加工的蚀除机理
3.
New Thoughts on EDM Engineering Training;
放电加工实训教学新思路
4)  electric discharge machining
放电加工
5)  Accelerated Discharge Circuit
加速放电
6)  discharge machining
放电加工
1.
A new method known as bar-shaped pictorial display is presented for displaying the condition of spark gap during electric discharge machining;and the design method of this real-time display unit is also presented.
提出用条状图形显示电火花放电加工过程间隙状态的新方法,并介绍这种装置的设计。
补充资料:石墨电火花放电加工技术的黑色动力
作为模具领域内广泛应用的工业技术,电火花放电加工(EDM)始终发挥着重要的作用。为了保持模具的高质量,电极的重要性是一个长期被讨论的话题。而在节能成为热点话题的今天,越来越多的客户在沿用传统铜电极进行电火花放电加工的同时不得不开始意识到一些技术变革的新趋势:如何能够应用有限的资源提高产值?如何能在同等情况下节省时间、费用与能源?

材料的变革,正是一个有效的解决方式。石墨——这种潜力巨大的黑色动力,正由于其特殊的稳定物理特性而逐渐成为电火花放电加工电极材料的未来趋势。

石墨电极何以能够替代铜电极,出色地完成使命?

其一,模具几何形状的日益复杂化以及有关产品应用的多元化导致对电火花放电加工电极的机械加工以及放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易,放电加工去除率高,石墨损耗小,因此,越来越多的模具厂放弃了铜电极而改用石墨电极。另外,有些特殊形状的电极无法用铜制造,但石墨则较容易成型,而且铜电极较重,不适合加工大电极,这些因素都加速了石墨电极在模具制造业越来越广泛的应用。

其二,石墨电极较容易加工,且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨,其加工速度较其它金属加工快2~3倍且不需要额外的人工处理,而铜电极则需要人手挫磨。同样,如果采用高速石墨加工中心制造电极,速度会更快,效率也更高,还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中,选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和电极的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间,石墨较铜电极快67%,在一般情况下的放电加工中,采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来,加工时间大幅减少,同时也减少了制造成本。

其三,石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具厂通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量,而石墨电极则使用几乎相同的预留量,这减少了CAD/CAM和机器加工的次数,单是这个原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

当然,模具厂由铜电极转用石墨电极后,首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今,大多数塑胶制品的模具采用石墨以电极放电加工,这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序,铜电极不可能制作出这样的工件。另外,石墨分为不同的等级,在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和火花机放电参数才能达到理想的加工效果,若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数,那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料,可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%),但铜电极则不使用。

说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条