1) DUVD (direct ultrosonic visualization of defects)
缺陷的超声波直接显示
2) Ultrasonic flaw detection
超声波探伤缺陷
1.
By electrolyzing the sample taken at the defect determined by ultrasonic flaw detection on steel plate rolled from ingot,separating and reducing the inclusions in electrolyte,the size of the inclusions is found to be in the range between 100 to 500μm and in the shape of strip,polygon and sphericity.
通过对锭-材钢板超声波探伤缺陷处取钢样进行电解,并将电解液中的夹杂物进行分离和还原,所得到的夹杂物尺寸大约在100～500μm的范围之内,夹杂物形状有长条、多边形和球形。
3) ultrasonic flaw echo
超声缺陷回波
1.
According to the principle of the ultrasonic pulse echo method used by JTUIS (Jiao Tong University Ultrasonic Imaging System),the cause that thin electric switch contact brazed quality cannot be well evaluated using the ultrasonic flaw echo testing method is researched.
从JTUIS(Jiao Tong University Ultrasonic Imaging System)系统目前采用的超声缺陷回波检测法的原理出发,讨论薄型电触头钎焊接头难检测的原因,提出超声底面回波检测法,并设计实验对其可行性和可靠性进行验证,最后对实验结果进行分析。
4) resonance indication
超声波回声显示
补充资料：超声波探伤
利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播的影响来检验材料内部缺陷的无损检验方法。现在广泛采用的是观测声脉冲在材料中反射情况的超声脉冲反射法，此外还有观测穿过材料后的入射声波振幅变化的穿透法等。常用的频率在0.5～5MHz之间。
常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。仪器的基本结构和原理见图1。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。图 2为钛合金制件中夹杂物的四种显示方式。
上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。
超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。
脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比，主要优点是：①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。主要缺点是：①要由有经验的人员谨慎操作；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
参考书目
日本学術振興会製鋼第19委员会編：《超音波探傷法》，改訂新版，日刊工業新聞社，東京，1974。
J. Krautkrmer & H.Krautkrmer, UltrasonicTesting of Materials，2nd ed., Springer Verlag, Berlin,1977.
常用的检验仪器为 A型显示脉冲反射式超声波探伤仪。根据仪器示波屏上反射信号的有无、反射信号和入射信号的时间间隔、反射信号的高度，可确定反射面的有无、其所在位置及相对大小。仪器的基本结构和原理见图1。
超声波在介质中传播时有多种波型，检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷；用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷；用表面波可探测形状简单的制件上的表面缺陷；用板波可探测薄板中的缺陷。
在A型探伤仪的基础上发展而成的 B型、C型探伤仪，可得到不同方向反射面的信号，也可将B型、C型显示组合以得到材料的内部反射面的三维显示图。图 2为钛合金制件中夹杂物的四种显示方式。
上述各种探伤仪均利用脉冲电信号激励压电换能器发射超声波，但也可用涡流声换能器来检验导电材料。这种换能器的换能过程在被探伤件表面进行，无须与材料接触，也不需要耦合剂，就可检验表面粗糙和温度高至500℃以上的金属材料，在冶金工业中应用较多。
超声波在材料中传播，由于吸收和散射等，强度会衰减，因此测量在诸如真空自耗炉中熔炼的合金材料中的衰减，有可能无损地了解材料组织均匀性的情况。
脉冲反射式超声波法同其他无损检验方法相比，主要优点是：①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；⑤可立即提供缺陷检验结果;⑥操作安全,设备轻便。主要缺点是：①要由有经验的人员谨慎操作；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
参考书目
日本学術振興会製鋼第19委员会編：《超音波探傷法》，改訂新版，日刊工業新聞社，東京，1974。
J. Krautkrmer & H.Krautkrmer, UltrasonicTesting of Materials，2nd ed., Springer Verlag, Berlin,1977.
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
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