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1) cutter
[英]['kʌtə(r)] [美]['kʌtɚ]
切削工具，刀具;机械式录音头
2) cutting tool
切削刀具
1.
The development of dryness machining technology greatly depends on the exploitation and application of cutting tool.
干式加工技术的发展在很大程度上要依赖于切削刀具的开发与应用。
2.
In this paper, the cutting tool items on display in this exhibition are reviewed and introduced; the technological level and development of cutting tool materials in the present age are expounded.
文中评介了本次展览会上的切削刀具展品,并阐述了当代刀具材料技术的水平和发展,同时还介绍了中国刀具产品在这些方面的进展。
3.
In this paper, the cutting tool items on display in this exhibition are reviewed and introduced; the new creation of cutting tool structure and tool system in the present age are mainly expounded.
文中评介了本次展览会上的切削刀具展品,重点阐述了当代刀具结构和数控机床上刀具(工具)系统的创新与发展。
3) cutting tools
切削刀具
1.
This paper summarizes the essential characteristic and the observation means of the diffuse abrasion for the metal cutting tools.
概述了金属切削刀具扩散磨损的基本特点及检测手段,并在分析扫描电镜工作原理的基础上探索了用爆炸式快速落刀装置制备刀—屑界面试样,再通过离子减薄技术获取样品,SEM观测相关原子扩散的方法,同时给出了用YT15刀具切45钢时的观测结果。
4) cutter
[英]['kʌtə(r)] [美]['kʌtɚ]
切削刀具
1.
Improving tempered steel cage's cutter;
调质钢保持架切削刀具的改进
2.
Preparation and characterization of SiO_2 multilayer composite insulating film for cutter temperature measurement sensor
切削刀具测温传感器SiO_2多层复合绝缘薄膜的制备及其性能表征
3.
The new idea of flying- cutter cycloid machining method is put forward.
分析了汽车同步器齿套滑块槽的加工现状,提出了采用飞刀摆线加工同步器齿套滑块槽的新方法,设计了专用切削刀具。
5) Cutter with cutting
刀具切削
6) dry cutting tool
干式切削刀具
1.
Based on this,the applications adopting new materials dry cutting tools,coating technology and new-type structure tools are discussed at length.
从干式切削技术的绿色特性出发,简要介绍了干式切削刀具的新材料、涂层技术和刀具设计技术,在此基础上,较详细地讨论了采用新材料的干式切削刀具、涂层刀具和新型结构刀具三大方面的应用情况,最后对干式切削刀具技术的发展和应用情况进行了展望。
2.
A global review of dry cutting tool materials in cutting of the roller and their physical and cutting performance are given,and also promotes the features of them used in cutting of the roller.
综述了轧辊加工中干式切削刀具材料的物理性能和切削性能,阐述了它们在轧辊加工中的特点。
补充资料：模具制造业高速切削刀具系统
模具制造业中的高速切削刀具系统 针对高速切削加工HSC要配置合适的刀具系统，如选用PKD或CBN切削材料就能实现对工件的全部加工。高速切削加工改变了整个切削工艺的思路。但是只有在包括刀具在内的整个系统相适配的情况下，才能极大地提高效率。
要实现有效的高速加工，必须配备相适应的具有一定几何形状刀刃的切削刀具。新的切削材料的开发继而产生了各种新的刀具。它们必须达到高转速、大进给量、良好的工件加工质量以及更长的寿命。HSC刀具及刀具系统按其结构及刀片固定方式可分为三大类：整体结构，带有固定刀片座及可调刀片座。补充的分类方法可按照HSC刀具的应用领域进行。如平面铣削工序和在模具、模型及造型制造业中应用等。 切削材料的选择 HSC刀具需选用能适应高速切削的材料。为了获得较高的工件加工质量及最佳寿命时间，除硬质合金、金属陶瓷（Cermets）、涂层切削材料和切削陶瓷外，还采用了单晶体和多晶体的切削材料。这些切削材料除技术要求外，还应满足占有重要位置的经济和环保性能的要求。在HSC加工中，选用PKD（多晶体金刚石）和CBN（立方氮化硼）可显著提高加工效率。在汽车和航空工业的批量生产中，越来越多地应用非金属零部件。此时选用多晶体金刚石切削材料，在大进给量、大切削量的条件下可获得很高的表面质量。在选用了合适的刀具系统及切削材料时，用一次切削就可完成粗加工和精加工工序。 在模具制造业中，基本上均为单件生产。铸件和钢材可达64HRC的硬度，可选用CBN切削材料。在模型和造型制造业中，用硬质合金切削材料进行加工时，应使其转速大于16000r/min，进给量Vf大于5m/min时，才能获得最佳切削效果。 HSC刀具的安全可靠性 除选择合适的刀具材料外，在刀具设计过程中，首先应考虑在离心力作用下刀具构件固定的可靠性，并注意符合“平衡”的结构。需要对刀具进行最高转速的试验。此外，在制造刀具时，其良好的工艺性也是很重要的。有价值的和可靠的制造方法，对从刀具的预处理直至刀刃的制作都具有决定性的意义。特别是对带有PKD或CBN刀片的刀具更是如此。
为了使在应用HSC刀具时达到最高加工质量和最佳经济性能，不仅应考虑刀具本身，同时也应考虑刀具和夹紧系统的接口部分，即主轴和刀具连接面及工件安装的稳定性。对接口部分和接长杆而言，特别重要的是径向摆动精度、悬臂长度、振动性能和可换性。为了达到圆柱刀柄在精加工时对径向摆动精度的要求，首先选用液压夹头、收缩夹头和力压缩夹头的连接方式，这些夹头和HSC接口相配时，其径向摆动精度可以达到0.003mm。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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