1) aluminum cell
铝电池，铝电解槽
2) aluminum cell
铝电解槽
1.
Improvement on cathode lining material and structure of aluminum cell;
铝电解槽阴极内衬材料及结构的改进
2.
Discussion on the method to increase the life of aluminum cell;
浅谈提高铝电解槽寿命的方法
3.
Experament of reduce impulse voltage on scorched particles roasting of aluminum cell
降低铝电解槽焦粒焙烧冲击电压的试验研究
3) aluminum reduction cell
铝电解槽
1.
Design and test of inert electrode large aluminum reduction cell;
惰性电极大型铝电解槽设计实验
2.
Three-dimension thermo-mechanical field nonlinear finite element analysis of an aluminum reduction cell;
铝电解槽三维热应力场非线性有限元分析
3.
Heat dissipating capacity of aluminum reduction cell and its distribution rule;
铝电解槽散热量及其分布规律
4) aluminum reduction cells
铝电解槽
1.
Numerical simulation on thermal stress field of aluminum reduction cells cathode during gas preheating process;
铝电解槽燃气预热过程中阴极热应力场的数值模拟
2.
Development and application of real time online visual system of anode-cathode-distance for aluminum reduction cells;
铝电解槽极距在线可视化系统的开发与应用
3.
Analysis and diagnosis of information elements of noise in aluminum reduction cells based on wavelet packet preconditioning;
基于小波包变换预处理的铝电解槽针振信息元分析与诊断
5) Aluminium cell
铝电解槽
1.
The energy saving technology development of middle and small mode aluminium cell;
中小型铝电解槽节能新技术的发展
2.
The principle of neural network expert system, fuzzy control and fuzzy expert system, and the application of them in aluminium cell are stated.
本文论述了神经网络专家系统，模糊控制和模糊专家系统等技术的原理以及在铝电解槽中应用的策略。
6) aluminum electrolysis cell
铝电解槽
1.
Two-phase simulation and its interface tracking of fluid flow in aluminum electrolysis cell;
铝电解槽磁流体的两相模拟及其界面追踪
2.
Numerical simulation of three-dimensional temperature field of gas start-up method for aluminum electrolysis cell;
铝电解槽高温烟气加热启动的三维温度场数值模拟
3.
Analyses of anode faults in the course of baking and start-up of aluminum electrolysis cell;
铝电解槽焙烧启动过程中阳极故障分析
补充资料：铝电解槽
铝电解槽
aluminium electrolysis cell
IU dian」ieeao铝电解相(aluminium eleetrolysis。ell)实施铝电解过程的主体设备。其重要组成部分包括铝电解用碳阳极、铝电解用碳阴极或铝电解用情性阳极和铝电解用惰性阴极。 简史自1886年冰晶石一氧化铝熔盐电解法间世以来，铝电解技术有了很大的进展，这主要表现在铝电解槽生产能力的增加和铝电解电能消耗降低这两个方面。 铝工业发展初期，曾采用4000~8000A小型预焙阳极铝电解槽，电流效率约70%，每公斤铝的电耗为42kw·h。在20世纪20年代，娜威参瘾当时铁合金电炉的连续自焙电极研制成功连续自焙阳极，形成了侧插棒自焙阳极铝电解槽槽型，铝电解槽的容量随之扩大，电流强度达到2.skA，电流效率约80%，公斤铝电耗20kw·h。这种型式的铝电解槽很快在全世界范围内推广使用。以后侧插棒自焙阳极铝电解槽的电流强度增大到135kA，电流效率约89%左右，公斤铝电耗14.5~16kw·h。一般侧插棒自焙阳极铝电解槽的电流强度在60一90kA范围内。 由于侧擂棒自焙阳极铝电解槽的电流分布不均匀，阳极操作复杂，不易全盘实现机械化，在20世纪40年代，法国研制成功上插棒自焙阳极铝电解槽。这种槽型在阳极结构上增设裙罩(集气罩)用以收集阳极气体，提高了烟气中氟的浓度，使烟气较易净化和易于回收氟气。因此，在20世纪50一60年代曾风靡于世界，最大电流强度达到150~160kA。 后来，由于世界各国对环境保护要求日趋严格，以及炭素生产技术的进步，用振动成型法制造大规格预焙阳极碳块的成功和大型节能型环式焙烧窑得到发展，于20世纪60年代中叶许多铝电解工厂都把原有的小型预焙阳极铝电解槽改造成大型预焙阳极铝电解槽。在槽的中央部位自动下料，电流强度达到280~35okA，电流效率为94%~95%，公斤铝电耗13kw·h。 柑型及其特点工业铝电解槽槽型有侧插棒自焙阳极铝电解槽(见电解措)、上插棒自堵铝电解槽(图1)和预焙阳极铝电解槽(图2)，三者各有特点。 自焙阳极铝电解槽(见彩图插页第18页)按其阳极消耗情况定期地从上部添加阳极糊，利用电解槽运行产生的热量，将新加入的阳极糊焙烧成为坚实的固体阳极。阳极因此能连续使用，正好与电解的连续过程相适应。但自焙阳极铝电解槽在铝电解运行中焙烧阳极时散发出有害的沥青烟气，污染生产厂房和外部环境，回收烟气并加以净化较为困难，回收净化费用也较高。
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参考词条