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1)  fused deposition modeling (FDM)
熔融淀积建模
2)  Fused deposition
熔融沉积
1.
The pressure area and velocity area of material in two typical structure nozzle head of air pressed fused deposition modeling(FDM) are analyzed with finite element method and confirmed by experiments.
对两种典型结构熔融沉积快速成型喷头中材料的压力场和速度场进行了有限元分析和实验验证。
3)  Fused deposition modelling
融熔沉积
4)  melting model
熔融模型
1.
Novel dynamic analytic melting model of polymer with vibration field;
振动场作用下聚合物的新型动态塑化熔融模型
2.
This paper introduces an analytical melting model for extrusion to calculate the melting rate and predict the meltingcapacity of screw.
根据挤出熔融模型用解析法计算熔融速率,预测螺杆的塑化能力。
5)  deposition simulation
淀积模拟
6)  deposition mask
淀积掩模
补充资料:简述熔融沉积制造快速成形技术

熔融沉积制造 〔 FDM-Fused Deposition Modeling〕又称材料选择性溶覆、熔融挤出成模(MEM-Melted Extrusion Molding )或简称熔积成型。研究这种工艺的主要有Stratasys 公司和Med Modeler公司并且这种技术以美国Stratasys公司开发的产品制造系统应用最为广泛。



    1)工作原理
 


    丝状成型材料和支撑材料由供丝机构送至各自对应的喷头,并在喷头中加热至熔融态,另外加热喷头在计算机的控制下按照相关截面轮廓的信息作X-Y平面运动,同时挤压并控制液体流量,使粘稠液体均匀地铺撤在断面层上。这样成型材料和支撑材料就被选择性地涂彼在工作台上,快速冷却后形成截面轮廓,一层成型完成后,喷头上升一截面层的高度再进行下一层的涂覆如此循环,最终形成三维产品。


    2)系统组成


  以清华大学推出的 MEM--250 为例说明。该制造系统主要包括硬件系统、软件系统供料系统。硬件系统由两部分组成,一部分是以机械运动承载加工为主,另一部分以电气运动控制和温度控制为主。



  机械系统


    MEM--250 机械系统包括运动、喷头、成型室、材料室、控制室和电源室等单元。其机械系统采用模块化设计,各个单元相互独立。如运动单元只完成扫描和升降动作,而且整机运动精度只决定于运动单元的精度,与其他单元无关。因此每个单元可以根据其功能需求采用不同的设计。运动单元和喷头单元对精度要求较高,其部件的选用及零件的加工都要特别考虑。电源室和控制室需要具有防止干扰和抗干扰功能,应采用屏蔽措施。


   基于PC总线的运动控制卡能实现直线、圆弧插补和多轴联动。PC总线的喷头控制卡用于完成喷头的出丝控制,具有超前和滞后动作补偿功能。喷头控制卡与运动控制卡能够协同工作,通过运动控制卡的协同信号控制喷头的启停和转向。



   制造系统配备了三套独立的温度控制器,分别检测与控制成型喷嘴、支撑喷嘴和成型室的温度。为了适应对控制长时间连续工作下高可靠性的要求,整个控制系统采用了多微处理机二级分布式集散控制结构,各个控制单元具有故障诊断和自修复功能,使故障的影响局部化。由于采用了PC总线和插板式结构,使系统具有组态灵活、扩展容量大、抗干扰能力强等特点。



   该系统关键部件是喷头,这里以上海富力奇公司推出的TSJ系列快速成型机(如图3-7所示)为例介绍了一下喷头的结构。喷头内的螺杆与送丝机构用可沿R方向旋转的同一步进电动机驱动,当外部计算机发出指令后,步进电动机驱动螺杆,同时,又通过同步齿形带传动与送料辊将塑料丝送入成型头,在喷头中,由于电热棒的作用,丝料呈熔融状态,并在螺杆的推挤下,通过铜质喷嘴涂覆在工作台上。


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参考词条