补充资料：硫化精矿自热熔炼

硫化精矿自热熔炼
autogenous smelting of sulphide concentrate

}iUhUa Jlngkuang zire ronglian硫化精矿自热熔炼(autogenous smelting ofsulphide eoneentrate)主要由硫化精矿中硫化物的氧化及氧化亚铁造渣等放出的热量来维持高温熔炼过程的熔炼方法。因不必补加或补加很少的然料故称自热熔炼。自热熔炼曾用于鼓风炉炼铜的造杭熔炼，当时所处理的是含硫不低于36%的黄铁矿型含铜块矿。熔炼这种块矿只需补加2%~4%的焦炭，过程进行所需的主要热量来自黄铁矿的氧化反应。现代这种高硫富块矿不多了，一般硫化精矿用传统的熔炼方法很难实现自热熔炼，也就没有工厂采用这种方法了。 随着制氧技术的进步和喷射冶金的发展，硫化精矿的自热熔炼又有了新的意义，加上世界性能源日趋紧张，充分利用精矿自身热能的各种新的强化冶金方法便相继出现。自热熔炼的主要条件是硫化物氧化放出的热量必须多于加热和熔化反应产物所消耗的热，以及各种热损失。几种硫化精矿氧化放出的热量列于表中。几种硫化精矿及燃料的发热值…籽斗专扛从表看出，许多硫化精矿氧化和造渣反应放出的热量和高炉煤气的发热值相当。如果采用富氧空气或工业氧进行喷射熔炼，经强化熔炼过程而减少热损失，便可以实现自热熔炼。闪速炼铜生产实践表明，采用40%的富氧和473K的热风进行熔炼，产出65%铜铣，便可以实行自热熔炼。氧气底吹炼格法和基夫赛特炼铬法的氧化区也不需要补充燃料。由于硫化精矿自热熔炼过程大都是气、液、固的多相反应强化熔炼，充分利用精矿自身的氧化热，可以大大降低熔炼过程的能耗;加之烟气量减少和50:浓度的提高，不仅提高了硫的回收率，也有利于减少so:烟气对环境的污染。所以硫化精矿的自热熔炼与直接熔炼一样，是今后熔炼的主要发展方向。

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