1) rolling width
轧制宽度
2) special rolling force
单位宽度轧制力
1.
The ground value of special rolling force influencing ratio were calculated.
为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型 ,根据带钢凸度计算理论 ,采用影响函数法开发了四辊轧机带钢凸度影响率计算软件 ,系统地分析了单位宽度轧制力、轧辊直径和压下量对单位宽度轧制力影响率的影响规律·结果表明单位宽度轧制力影响率随带钢宽度的增加呈抛物线变化 ;轧辊直径和压下量对单位宽度轧制力影响率有一定的影响 ;建立了高精度单位宽度轧制力影响率的数学模型 ,确定了单位宽度轧制力影响率基本值及工作辊直径、支撑辊直径、压下量对单位宽度轧制力影响率修正系数的 6次拟合系数 ,为板形控制系统模型的建立及参数优化提供了理论依
4) width of groove
轧槽宽度
5) spread rolling
调宽轧制
1.
FEM simulation was done for the deformation behavior of a “dog-bone” shaped workpiece during flat-spread rolling.
对调宽轧制“狗骨”材在平轧过程中的变形行为进行了有限元模拟,分析了“狗骨”材峰顶位置、最大狗骨高度、道次压下量对平轧过程轧件角部拉应力的影响·结果表明:“狗骨”材峰顶位置对轧件角部拉应力影响较大,达到66·7%,最大狗骨高度、道次压下量对轧件角部拉应力影响较小;随着狗骨位置的增加,轧件角部拉应力增加·研究结果对指导生产、提高成材率具有重要意义
6) ultra-wide rolling
超宽轧制
补充资料：轧制力
在轧制时轧辊加于轧件使之塑性变形的力。但通常把轧件作用于轧辊上并通过压下螺丝传递给机架的力称做轧制力，即是轧件加于轧辊的反作用力的垂直分量。轧制力在我国习惯称做轧制压力或轧制总压力。图1给出轧辊加于轧件的力，Pr为轧制力,它垂直于轧辊表面；T为摩擦力；Lp为变形区水平投影长度。轧制力是确定轧机强度的基础。正确计算和测定轧制力，对于设计和使用轧机均有很大意义。
影响轧制力的因素 为了便于分析，可把影响因素分为两类：①影响轧件材料在简单应力状态下变形抗力σ0的因素，如化学成分、组织、轧制温度和速度、加工硬化等；②影响变形的应力状态的因素,如轧辊直径、轧件尺寸、表面摩擦、外力（张力或推力）等。
由于影响轧制力的因素很多，而且在实际生产条件下各因素变动范围较大，所以虽有多种方法计算轧制力，但仍未能取得满意的结果。一般来说，确定轧制力的方法可以分为理论计算,用总结实验值的经验公式计算,以及实测法三种：
轧制力的理论计算方法 有截面法、滑移线法、能量法、上下界法、有限元法等，其中截面法（也称工程近似法）应用最广。
截面法中有代表性的是卡门（T.von Karman）方程（1925年提出）。此方程为在一定假设条件下于变形区取任意截面（图2），根据力平衡条件导出
式中σx为加在微分体上的应力，Pr为轧辊加于轧件微分体上的单位垂直压力，μ为轧辊与轧件间的摩擦系数；θ为微分体所在的角。再列入有关轧件的塑性变形条件、摩擦条件以及变形区的边界条件等，即可求出沿接触弧的单位压力分布,再求和即可得出轧制力P。由所采取求解的假定不同，就可得出种种不同的公式和计算方法。比较简化实用的是由解上述方程而得到的采利科夫(Α.И.Целиκов)公式。其他还有奥罗万(E.Orowan)方程,应用也较广，它在应力分布和条件等方面的假设与上述稍有不同，用此方程，布兰德－福特(D.B.Bland-H.Ford)建立了用于冷轧的公式，西姆斯（R.B.Sims）建立了用于热轧的公式。
轧制力的理论计算公式均较复杂，又都对实际变化着的许多条件因素作不同的简化,所以公式虽然很多,但应用范围均受一定条件限制，精度也较差。
轧制力的经验公式 由于理论公式的上述缺点，实际中常应用一些经验公式，如常用的计算热轧碳钢轧制力的埃克伦德（S.Ekelund）公式：
式中Kf为变形抗力，Kf=K+2ηυ/(h0h1)；K=(14-0.01t)(1.4+C%+Mn%)；η=0.01(14-0.01t)；f为摩擦系数,f＝1.05～0.0005t；t为轧制温度(℃)；v为轧辊圆周速度；bm为轧件平均宽度；Δh为压下量；R为轧辊半径。
目前轧机上实测轧制力的技术有很大发展，轧机上的测力传感器通称压头，常用的有电阻应变式和压磁式两种，随着轧机自动控制的发展，它已成为现代轧机必备的检测手段（见轧机弹性变形）。
参考书目
赵志业主编：《金属塑性变形与轧制理论》，冶金工业出版社，北京，1980。
影响轧制力的因素 为了便于分析，可把影响因素分为两类：①影响轧件材料在简单应力状态下变形抗力σ0的因素，如化学成分、组织、轧制温度和速度、加工硬化等；②影响变形的应力状态的因素,如轧辊直径、轧件尺寸、表面摩擦、外力（张力或推力）等。
由于影响轧制力的因素很多，而且在实际生产条件下各因素变动范围较大，所以虽有多种方法计算轧制力，但仍未能取得满意的结果。一般来说，确定轧制力的方法可以分为理论计算,用总结实验值的经验公式计算,以及实测法三种：
轧制力的理论计算方法 有截面法、滑移线法、能量法、上下界法、有限元法等，其中截面法（也称工程近似法）应用最广。
截面法中有代表性的是卡门（T.von Karman）方程（1925年提出）。此方程为在一定假设条件下于变形区取任意截面（图2），根据力平衡条件导出
式中σx为加在微分体上的应力，Pr为轧辊加于轧件微分体上的单位垂直压力，μ为轧辊与轧件间的摩擦系数；θ为微分体所在的角。再列入有关轧件的塑性变形条件、摩擦条件以及变形区的边界条件等，即可求出沿接触弧的单位压力分布,再求和即可得出轧制力P。由所采取求解的假定不同，就可得出种种不同的公式和计算方法。比较简化实用的是由解上述方程而得到的采利科夫(Α.И.Целиκов)公式。其他还有奥罗万(E.Orowan)方程,应用也较广，它在应力分布和条件等方面的假设与上述稍有不同，用此方程，布兰德－福特(D.B.Bland-H.Ford)建立了用于冷轧的公式，西姆斯（R.B.Sims）建立了用于热轧的公式。
轧制力的理论计算公式均较复杂，又都对实际变化着的许多条件因素作不同的简化,所以公式虽然很多,但应用范围均受一定条件限制，精度也较差。
轧制力的经验公式 由于理论公式的上述缺点，实际中常应用一些经验公式，如常用的计算热轧碳钢轧制力的埃克伦德（S.Ekelund）公式：
式中Kf为变形抗力，Kf=K+2ηυ/(h0h1)；K=(14-0.01t)(1.4+C%+Mn%)；η=0.01(14-0.01t)；f为摩擦系数,f＝1.05～0.0005t；t为轧制温度(℃)；v为轧辊圆周速度；bm为轧件平均宽度；Δh为压下量；R为轧辊半径。
目前轧机上实测轧制力的技术有很大发展，轧机上的测力传感器通称压头，常用的有电阻应变式和压磁式两种，随着轧机自动控制的发展，它已成为现代轧机必备的检测手段（见轧机弹性变形）。
参考书目
赵志业主编：《金属塑性变形与轧制理论》，冶金工业出版社，北京，1980。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条