1) pit crane
均热炉起重机
2) soaking pit crane
均热炉起重机
3) soaking
均热
1.
After soaking,most of the independently-nucleated V(C,N) tends to dissolve,and the undissolved V(C,N) starts to grow up,meanwhil.
实验结果显示,在连铸初期,TiN基本全部从钢中析出,而随着铸坯温度的降低,V开始以TiN为核心或单独形核析出,在铸坯均热后,大部分单独形核的V(C,N)趋于溶解,未溶解的则开始长大,而以TiN为核心的(Ti,V)(C,N)中的V部分溶解于钢中,V在粒子中的含量减少。
2.
After soaking, most of independently-nucleated V(C,N) tends to dissolve, and the rest, which is difficult to dissolve, .
实验结果显示,在连铸初期,TiN基本全部从钢中析出,而随着铸坯温度的降低,V开始以TiN为核心或单独形核析出,在铸坯均热后,大部分单独形核的V(C,N)趋于溶解,难以溶解开始长大,而以TiN为核心的(Ti,V)(C,N)中的V部分溶解于钢中,V在粒子中的含量减少。
4) average heat flux
平均热流
1.
Analysis of factors affecting the average heat flux of billet mould;
小方坯连铸机结晶器平均热流影响因素的分析
2.
The influence of casting speed on the average heat flux of mould for slab continuous casting was discussed.
通过计算 8 0 88块板坯的平均热流研究了拉速对板坯结晶器平均热流的影响。
3.
The affection of the carbon content on the average heat flux of mould of slab coninuous casting was discussed.
研究了碳含量对板坯结晶器平均热流的影响。
5) soaking time
均热时间
1.
Effect of soaking time on the dissolution of microalloyed elements in high-strength steel containing Ti and Nb;
均热时间对含Ti、Nb微合金元素高强钢固溶规律的影响
2.
The usage of HFH furnace is given and a introduction of calculation of soaking time and purging time in HFH furnace is discussed based on HPH furnace of Baosteel.
在冷轧钢材的工业生产中,罩式炉退火是一个重要的环节,本文讲解了新型的HPH罩式炉的作用,并以宝钢的HPH罩式炉为背景,介绍了控制中最关键的均热时间和保护气氛冲洗时间的计算方法。
6) pit furnace
均热炉
1.
In view of existing caculation deviation of slab temperature and controlling difficult of acceleration point and swing stage of pit furnace,some optimization measures were applied,and good effects were abtained.
针对CSP生产线连铸机实现两流生产后均热炉存在板坯实时温度计算偏差、加速点设定不合理和摆渡段控制不完善的问题,调整了均热炉的升温步长、加速点的温度偏差值和摆渡段的优化控制,取得了很好的效果。
2.
On the base of research for the heating process in the pit furnace and summing up the operation practice, this paper established a controlling model about heating steel ingot in the pit furnace by combinati0n expert system with mathematical model.
通过对均热炉加热工艺的分析研究,在总结连热炉操作经验的基础上，建立了一个专家系统与数学模型相结合的连热炉钢锭加热控制度型，用该模型对某大型初轧厂均热炉加热过程进行离线模拟,证明是准确可靠的,对生产工艺以炉子的在线控制具有一定的指导意义。
7) soaking furnace
均热炉
1.
Research of temperature control system for regenerative soaking furnace;
蓄热式均热炉炉温控制系统的研究
2.
Change of composition and structure of Al_2O_3-SiO_2 castables for soaking furnace bottom roller of the CSP system at work;
均热炉底辊用Al_2O_3-SiO_2质浇注料在使用过程中的相组成和结构变化
3.
By the concrete index and using request of 1 375 ℃ high strength castable refractory, 1 204 ℃ heat insulating refractory, 1 260 ℃ heat insulating refracrory,1 09 3℃ heat insulating refractory and 1 316 ℃ Si castable, the castable refractory for CSP billet soaking furnace is researched, which is acquired the good using effect.
根据CSP薄板坯均热炉用1375℃高强度浇注料、1204℃隔热浇注料、1260℃隔热浇注料、1093℃隔热浇注料和1316℃熔合硅浇注料的具体指标和使用要求,结合国内耐火原料的特点,研制出了满足CSP薄板坯均热炉使用需要的耐火浇注料,达到了预期效果。
8) soaking pit
均热炉
1.
Computer optimization control system for dynamic ingot discharged prediction of soaking pit and its application;
均热炉群钢锭烧好动态预报计算机优化控制系统及其应用
2.
Self-optimizing controller for combustion of soaking pits;
马钢均热炉燃烧过程自寻最优控制器
3.
Experiments on the Effects of Different Deposited Metals on the Service Life of Tongs for Soaking Pit;
不同堆焊材料对均热炉钳吊吊牙使用寿命的试验研究
9) reheating furnace
均热炉
1.
Process simulation of reheating furnace of CSP production line of Zhujiang Iron and Steel Company;
珠钢CSP生产线均热炉过程模拟
2.
The thermal states of the steel workpieces heated in a reheating furnace are used to optimize the control of the furnace.
主要讨论如何基于工件 (钢锭、钢坯等 )的热状态来进行均热炉的优化控制 。
10) soaking pits
均热炉群
1.
Control system for optimizing ratio of air to fuel of soaking pits of Baosteel Blooming Mill;
宝钢初轧厂均热炉群最佳空燃比寻优控制系统
2.
Optimizing control system for production process of soaking pits;
均热炉群生产过程优化控制系统
3.
: The basis for realizing the optimizing control of soaking pits is combustion control,the key of which is to control the ratio of air to fuel.
燃烧控制是实际均热炉群优化控制的基础，而燃烧控制的核心是空燃比的控制。
补充资料：均热炉
在初轧前把钢锭加热或保温一定时间，通过热扩散使钢锭内部温度均匀而适于金属塑性加工用的坑式炉。炉膛为长方体形，钢锭在炉内竖放。通常由几个炉坑组成一组,共用一套控制系统。多数使用气体燃料加热,也可用重油。均热炉是周期性工作的，其温度制度和供热制度随时间变化。均热炉主要用于均热脱模后的热钢锭，也可加热冷钢锭。在充分利用钢锭潜热的情况下，单位热耗可为(0.05～0.07)×106千卡/吨。
按结构特点，均热炉可分为蓄热式、换热式（有中心供热的、四角供热的和上部双侧或单侧供热的）和电均热炉（见冶金炉）。
蓄热式均热炉 炉坑两端有蓄热室，预热空气和煤气，缺点是来回换向、温度不均匀，影响加热质量；特别是炉坑长度受温度差容许范围的限制，不能适应大钢锭、大轧机的要求。
换热式均热炉 中心供热换热式均热炉，炉坑内钢锭靠墙放置，烧嘴在炉底中央，火焰垂直向上。在炉坑两侧有换热器，预热空气。缺点是底部中心烧嘴及其围墙占用炉底面积，并易受钢锭碰撞和炉渣浸蚀；陶质空气换热器漏风严重。中国从60年代将许多这种均热炉改为上部四角供热的换热式均热炉，消除了中心烧嘴所带来的缺点，但结构较为复杂。
上部单侧供热的换热式均热炉，烧嘴在长方形炉坑一个端墙上,火焰呈U形，烟气由供热端烧嘴下面的排烟口排出,进入换热器。优点是单位主跨间的生产率高,可缩短运锭距离，适合于初轧机大型化的要求，是60年代以来国际上新建均热炉的主要炉型，中国新建的均热炉多为这种炉型。主要问题是较难保持沿炉坑长度上的温度均匀性，采用火焰长度和射程可调的烧嘴是解决这一问题的有效措施。结构见图。
电均热炉 电热体为填充有焦炭的碳化硅槽。炉内的金属氧化率不超过0.2～0.3％ (其他均热炉约为1％)；如果使用保护气氛（加入少量煤气或重油），还可达到无氧化和无脱碳加热，用来加热某些特殊钢锭。（见彩图）
按结构特点，均热炉可分为蓄热式、换热式（有中心供热的、四角供热的和上部双侧或单侧供热的）和电均热炉（见冶金炉）。
蓄热式均热炉 炉坑两端有蓄热室，预热空气和煤气，缺点是来回换向、温度不均匀，影响加热质量；特别是炉坑长度受温度差容许范围的限制，不能适应大钢锭、大轧机的要求。
换热式均热炉 中心供热换热式均热炉，炉坑内钢锭靠墙放置，烧嘴在炉底中央，火焰垂直向上。在炉坑两侧有换热器，预热空气。缺点是底部中心烧嘴及其围墙占用炉底面积，并易受钢锭碰撞和炉渣浸蚀；陶质空气换热器漏风严重。中国从60年代将许多这种均热炉改为上部四角供热的换热式均热炉，消除了中心烧嘴所带来的缺点，但结构较为复杂。
上部单侧供热的换热式均热炉，烧嘴在长方形炉坑一个端墙上,火焰呈U形，烟气由供热端烧嘴下面的排烟口排出,进入换热器。优点是单位主跨间的生产率高,可缩短运锭距离，适合于初轧机大型化的要求，是60年代以来国际上新建均热炉的主要炉型，中国新建的均热炉多为这种炉型。主要问题是较难保持沿炉坑长度上的温度均匀性，采用火焰长度和射程可调的烧嘴是解决这一问题的有效措施。结构见图。
电均热炉 电热体为填充有焦炭的碳化硅槽。炉内的金属氧化率不超过0.2～0.3％ (其他均热炉约为1％)；如果使用保护气氛（加入少量煤气或重油），还可达到无氧化和无脱碳加热，用来加热某些特殊钢锭。（见彩图）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条